Déshydratation alimentaire
19 matières, chacune dimensionnée à partir d’un essai pilote. Les produits typiques perdent 45–95% de leur poids sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et s’expédie.
- Essai pilote sur votre propre échantillon
- 112+ installations dans 7 pays
- Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré
La déshydratation alimentaire retire l’essentiel de l’eau des légumes frais, des fruits, des épices, des racines, des champignons et de la noix de coco pour obtenir des ingrédients de longue conservation. Des produits comme l’oignon, le radis et les légumes-feuilles arrivent à 80–95% d’humidité et doivent atteindre 3–10% en conservant couleur, arôme, piquant et aptitude à la réhydratation. Les produits déshydratés coûtent bien moins cher à stocker et à expédier, et approvisionnent toute l’année les soupes, assaisonnements, snacks, la boulangerie et la restauration.
GEM sèche 19 matières dans la famille Déshydratation alimentaire, le plus souvent sur le sécheur à bande (Beltotherm) et le sécheur à convoyeur multipasse. Elles sont réparties ci-dessous en 3 sous-groupes, chacun avec un tableau comparatif d’humidité.
Déshydratation alimentaire par groupe
Choix du sécheur pour la déshydratation alimentaire
La plupart des déshydratations alimentaires se font sur des sécheurs à bande transporteuse avec température et débit d’air zonés. Les sécheurs à bande conviennent à la noix de coco râpée, aux chips de noix de coco, aux épices, au gingembre, au curcuma, aux champignons et aux fruits, où une épaisseur de lit uniforme et des zones finales douces préservent la qualité. Les sécheurs à convoyeur multipasse offrent un long temps de séjour sur une surface compacte pour l’oignon, l’ail, le piment, le radis et les légumes mélangés. Les sécheurs à convoyeur monopasse traitent les légumes-feuilles délicats et les tranches de fruits. Les sécheurs à bande grillagée conviennent au coprah et aux cossettes de manioc, et les lyophilisateurs servent les gammes premium.
| Humidité d’entrée | 45–60% pour la noix de coco et le coprah ; 60–95% pour les légumes, fruits, racines et champignons |
| Humidité cible | 2–8% pour la noix de coco, les flocons et les poudres ; 8–14% pour les épices, racines et chips |
| Approche de température de séchage | Par zones : air plus chaud à l’entrée humide, puis températures décroissantes vers la sortie pour préserver la couleur et l’arôme |
| Sources de chaleur | Radiateurs à vapeur, huile thermique, eau chaude ou générateurs d’air chaud indirects au gaz ou à la biomasse |
Ce qui rend ces matières difficiles à sécher
- La couleur, l’arôme, le piquant et les huiles volatiles se perdent rapidement lorsque la température de l’air et le temps de séjour ne sont pas maîtrisés zone par zone.
- Le croûtage forme une peau sèche qui emprisonne l’humidité à l’intérieur, entraînant ensuite des moisissures ou une mauvaise réhydratation dans le procédé du client.
- La sécurité alimentaire exige une construction hygiénique en inox, des bandes nettoyables et la maîtrise de la charge microbienne, de la matière première jusqu’à l’emballage.
- Les tranches d’oignon, de noix de coco et de fruits brunissent ou rancissent lorsque les sucres ou les graisses surchauffent en fin de séchage.
Pourquoi c’est rentable
La déshydratation transforme des récoltes périssables et saisonnières en ingrédients qui se vendent douze mois par an. Une couleur, une humidité et une qualité microbiologique constantes déterminent les grades export et le prix, et un séchage uniforme réduit les lots refusés, l’énergie par kilogramme de produit et la dépendance au séchage solaire tributaire de la météo.
Déshydratation alimentaire : les questions des acheteurs
Sécheur à bande ou sécheur à convoyeur multipasse pour l’oignon et l’ail ?
Comment préserver la couleur et l’arôme pendant la déshydratation ?
GEM peut-il sécher la noix de coco râpée et les chips de noix de coco ?
Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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- Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
- Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.
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