Alimentation animale, brasseries & distilleries

Secteur

Solutions de séchage pour l’alimentation animale, les brasseries & les distilleries

43 matières, chacune dimensionnée à partir d’un essai pilote. Les produits typiques perdent 5–85% de leur poids sous forme d’eau.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Les usines d’aliments sèchent les aliments extrudés pour poissons, crevettes, volailles et animaux de compagnie, tandis que les brasseries et distilleries doivent gérer drêches, DDGS, levures et vinasses. Marcs de fruits, tourteaux d’oléagineux, fourrages et farine d’insectes complètent la liste. Une humidité correcte protège l’aliment des moisissures et préserve la durabilité des granulés, et le séchage des coproduits transforme un coût d’élimination en ingrédient pour l’alimentation animale. GEM fournit des sécheurs à bande, à convoyeur, à faisceau tubulaire et à pales avec les refroidisseurs associés.

Réponse rapide

Pour l’alimentation animale, les brasseries & les distilleries, GEM sèche 43 matières dans 6 domaines d’application. Les sécheurs les plus prescrits sont le sécheur à bande (Beltotherm), le sécheur rotatif à faisceau tubulaire et le sécheur à pales, choisis pour chaque matière après un essai pilote.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Les contraintes

Pourquoi les sites alimentation animale, brasseries & distilleries investissent dans le séchage

  • Les drêches et vinasses humides se dégradent en quelques jours, et l’élimination ou la vente en humide à faible valeur fait perdre du chiffre d’affaires.
  • Un aliment aquacole extrudé à l’humidité inégale moisit au stockage ou perd la durabilité de ses granulés pendant le transport.
  • Les vinasses et résidus de distillerie doivent respecter des conditions de rejet ou de zéro rejet liquide, ce qui pousse les sites vers l’évaporation et le séchage.
  • Les acheteurs de petfood attendent une couleur, une texture et une humidité de croquettes constantes, et un séchage irrégulier produit des lots non conformes coûteux.
Équipements

Les sécheurs derrière ces applications

Chaque page matière indique le sécheur recommandé et les alternatives. Les machines ci-dessous sont les plus prescrites pour les 43 matières de ce secteur.

Pourquoi GEM

Comment nous travaillons avec les sites alimentation animale, brasseries & distilleries

Du coproduit au revenu

Sécher les drêches, DDGS, levures et marcs à une humidité stable permet de les vendre comme ingrédients pour l’alimentation animale au lieu de payer pour évacuer une matière humide.

Séchage uniforme des aliments

Les sécheurs à bande multizone et à convoyeur multipasse assurent une humidité homogène dans les granulés extrudés, avec des refroidisseurs qui amènent le produit à une température de stockage sûre avant ensachage.

Options indirectes pour les vinasses

Les sécheurs à faisceau tubulaire et à pales traitent indirectement les DDGS collants, les gâteaux humides et les mélanges avec sirop, en limitant les volumes d’effluents gazeux et en valorisant la vapeur déjà disponible sur le site.

FAQ

Alimentation animale, brasseries & distilleries : les questions des acheteurs

Quel sécheur utilise-t-on pour les DDGS ?
Les DDGS sont couramment séchés dans des sécheurs rotatifs à faisceau tubulaire chauffés à la vapeur ou dans des sécheurs rotatifs directs. Le séchage indirect à faisceau tubulaire génère un volume d’effluents gazeux plus faible et convient aux sites disposant de vapeur. Le taux de recyclage du sirop et l’humidité cible influencent la conception.
Les drêches de brasserie peuvent-elles être séchées pour l’alimentation animale ?
Oui. Après déshydratation mécanique, les drêches peuvent être séchées à une humidité stable qui permet de les stocker et de les expédier comme ingrédient pour l’alimentation animale. Les sécheurs à bande et à faisceau tubulaire sont tous deux utilisés, selon le volume, la source de chaleur et la qualité du pressage préalable.
Quel sécheur convient aux aliments extrudés pour poissons et crevettes ?
L’aliment aquacole extrudé est généralement séché sur des sécheurs à bande ou à convoyeur multipasse offrant un temps de séjour uniforme, suivis d’un refroidisseur. Les aliments coulants et flottants ont des objectifs d’humidité et de densité différents, que nous étudions au regard de vos paramètres d’extrusion.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

Votre matière n’est pas listée ? Parlez à notre expert technique.

Décrivez-la dans le formulaire, ou directement →

Demander un essai ou un devis

    Un ingénieur répond sous un jour ouvré. Nous ne partageons jamais vos données.

    No related products found for this application.

    whatsapp