Aliment pour volailles

Séchage et refroidissement d’aliment pour volailles

15–17% → 11–12.5% d’humidité. Environ 5% du poids d’entrée part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et se transporte.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage et le refroidissement d’aliment pour volailles traitent les granulés et les miettes qui sortent de la presse chauds et humides après le conditionnement à la vapeur. Miettes de démarrage pour poulets de chair, granulés de croissance et aliment pour pondeuses : tous doivent perdre l’humidité apportée par la vapeur pour s’écouler, se stocker et rester exempts de moisissures et de recontamination par Salmonella.

Réponse rapide

Pour sécher l’aliment pour volailles, GEM recommande le refroidisseur industriel et le sécheur à bande (Beltotherm). L’humidité typique est de 15–17% en entrée et de 11–12.5% après séchage. Le sécheur à convoyeur multipasse est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend l’aliment pour volailles difficile à sécher

  • Le conditionnement à la vapeur à 80–90°C ajoute de l’humidité qui doit être éliminée avant que les granulés n’atteignent le silo.
  • Les miettes pour poussins sont fragiles, et une manutention brutale au refroidissement les transforme en fines invendables.
  • Les graisses et enzymes ajoutées aux régimes modernes pour poulets de chair sont sensibles à une chaleur prolongée après granulation.
  • Les granulés tièdes et humides stockés en silo condensent l’eau sur les parois froides, ce qui entraîne prise en masse et moisissures.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour l’aliment pour volailles

Un refroidisseur à contre-courant élimine la chaleur et une partie de l’humidité de conditionnement avec de l’air ambiant, ce qui convient à la plupart des lignes standard de granulés. Un sécheur à bande est ajouté lorsqu’un traitement hydrothermique ou un conditionnement très humide laisse plus d’eau qu’un refroidisseur seul ne peut en retirer.

Humidité d’entrée typique15–17%
Humidité cible typique11–12.5%
Sécheur recommandéRefroidisseur industriel, sécheur à bande (Beltotherm)
AlternativesSécheur à convoyeur multipasse
Domaine d’applicationAlimentation animale, aquacole & petfood
SecteursAlimentation animale, brasseries & distilleries, Agriculture & transformation des céréales
Les bénéfices

Ce que permet le séchage de l’aliment pour volailles

Un refroidissement et un séchage fiables protègent la durabilité des granulés, réduisent les fines renvoyées à la presse et évitent les pertes par moisissure dans les silos de vrac. Les usines évitent aussi de vendre de l’eau au prix de l’aliment au-delà des limites d’humidité fixées dans les contrats clients.

L’aliment pour volailles séché devient

  • Miettes de démarrage pour poulets de chair
  • Granulés de croissance et de finition pour poulets de chair
  • Aliment pour pondeuses et reproducteurs
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur d’aliment pour volailles ?

Les exploitants qui recherchent un sécheur d’aliment pour volailles ou comparent des refroidisseurs de granulés pour volailles ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour l’aliment pour volailles, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 15–17%) et de la cible (11–12.5%), nous testons un échantillon sur le refroidisseur industriel et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité dans l’alimentation animale et l’agriculture.

FAQ

Aliment pour volailles : les questions des acheteurs

Les usines d’aliment pour volailles ont-elles besoin d’un sécheur ou seulement d’un refroidisseur ?
Beaucoup de lignes standard n’ont besoin que d’un refroidisseur. Un sécheur devient nécessaire avec des conditionneurs longue durée, des expandeurs ou des étapes d’hygiénisation qui ajoutent plus d’humidité que le refroidissement à l’air ambiant ne peut en retirer.
Comment réduire les fines dans les miettes pour poussins ?
Les fines proviennent souvent de granulés fissurés par un refroidissement irrégulier ou des transferts brutaux. Un débit d’air homogène, une épaisseur de lit maîtrisée et une vidange douce y contribuent, avec un conditionnement correct en amont à la presse.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

Votre matière n’est pas listée ? Parlez à notre expert technique.

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