Séchage des colorants, pigments & intermédiaires
8 matières, chacune dimensionnée à partir d’un essai pilote. Les produits typiques perdent 50–60% de leur poids sous forme d’eau : le produit est conforme et s’écoule librement.
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Les colorants, pigments et intermédiaires comprennent les colorants acides, réactifs, dispersés et au soufre, les pigments organiques et inorganiques, les colorants naturels végétaux et animaux, et les intermédiaires comme les sels de BDSA. La plupart sortent du filtre-presse sous forme de gâteau humide, généralement à 40–75% d’humidité. Le séchage doit fournir une poudre fine et dispersible, avec une nuance, une force et une solubilité constantes, car les clients jugent la qualité de la couleur à chaque lot teint ou imprimé.
GEM sèche 8 matières dans la famille Colorants, pigments et intermédiaires, le plus souvent sur le sécheur flash et le sécheur à pales. Le tableau ci-dessous compare l’humidité typique et le sécheur recommandé pour chacune.
Colorants, pigments & intermédiaires : humidité et sécheur par matière
| Matière | Humidité d’entrée | Cible | Sécheur recommandé |
|---|---|---|---|
| Colorants acides | 40–60% | 2–5% | Sécheur flash |
| Colorants réactifs | Essai pilote | 2–5% | Sécheur à pales / Sécheur rotatif sous vide |
| Colorants dispersés | 40–60% | 2–5% | Sécheur flash |
| Noir au soufre | Essai pilote | Selon spécification | Sécheur à pales |
| Intermédiaires de colorants | Essai pilote | Selon spécification | Sécheur à pales / Sécheur rotatif sous vide |
| Pigments industriels | 50–75% | 0.5–2% | Sécheur flash |
| Colorants naturels végétaux & animaux | Essai pilote | Selon spécification | Sécheur rotatif sous vide / Sécheur à convoyeur monopasse |
| Sel de sodium du BDSA | Essai pilote | Selon spécification | Sécheur à pales |
Choix du sécheur pour les colorants, pigments & intermédiaires
Les gâteaux de filtration de colorants acides et dispersés et de pigments qui se désagrègent en fines particules sont séchés dans des sécheurs flash, où le séchage dure quelques secondes et la température produit reste basse. Les colorants réactifs, le noir au soufre, les sels de BDSA et les intermédiaires collants, thermosensibles ou chargés de solvant vont vers des sécheurs à pales ou des sécheurs rotatifs sous vide, qui sèchent indirectement en enceinte étanche. Les sécheurs à film mince agité et à tambour traitent les solutions de colorants liquides, et les colorants naturels peuvent être séchés sur convoyeur monopasse ou sous vide.
| Humidité d’entrée | 40–75% pour les gâteaux issus de filtres-presses |
| Humidité cible | Environ 0.5–5%, selon la classe de colorant et la spécification du pigment |
| Approche de séchage | Séchage flash à contact court pour les gâteaux dispersibles ; séchage indirect à pales ou sous vide pour les produits collants, réactifs ou chargés de solvant |
| Sources de chaleur | Vapeur, huile thermique ou générateurs d’air chaud indirects au gaz |
Ce qui rend ces matières difficiles à sécher
- La nuance, la force tinctoriale et la solubilité changent si le colorant surchauffe : la température produit doit être étroitement maîtrisée.
- De nombreux gâteaux de filtre-presse passent par une phase collante et pâteuse qui encrasse les surfaces chauffées et forme des grumeaux dans le sécheur.
- Les fines poussières colorées contaminent les équipements et leur environnement : la captation, le confinement et la nettoyabilité comptent lors des changements de nuance.
- Certains intermédiaires sont réactifs, chargés de solvant ou dangereux et exigent un séchage indirect fermé avec un traitement adapté des vapeurs.
Pourquoi c’est rentable
Un séchage fiable préserve la nuance et la force pour lesquelles paie une teinturerie, réduit les rejets de lots et les recoupages destinés à corriger la couleur, et limite le produit perdu sous forme de poussière. Le séchage fermé des intermédiaires chargés de solvant favorise aussi la conformité et la récupération du solvant.
Colorants, pigments & intermédiaires : les questions des acheteurs
Pourquoi utilise-t-on des sécheurs flash pour les colorants et les pigments ?
Quel sécheur convient aux colorants réactifs ?
Comment gérer les changements de couleur sur le sécheur ?
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Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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- Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.
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