Séchage du noir au soufre

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage du noir au soufre traite le gâteau de presse obtenu par thionation du dinitrophénol au polysulfure de sodium. Ce colorant est le principal noir économique pour le coton et le denim, mais le gâteau contient des composés soufrés susceptibles de s’auto-échauffer, de se consumer ou de libérer du sulfure d’hydrogène. Les producteurs sèchent donc le noir au soufre dans des équipements étanches à chauffage indirect plutôt que dans des flux ouverts d’air chaud.

Réponse rapide

Pour sécher le noir au soufre, GEM recommande le sécheur à pales. Le sécheur rotatif sous vide et le sécheur rotatif direct / indirect sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend le noir au soufre difficile à sécher

  • Le noir au soufre sec exposé à l’air peut s’auto-échauffer et se consumer, d’où un risque d’incendie.
  • Les sulfures résiduels peuvent libérer du sulfure d’hydrogène et d’autres gaz odorants pendant le séchage.
  • Le gâteau humide est collant et alcalin : les matériaux des équipements doivent résister à la corrosion et à l’encrassement.
  • La poussière noire se voit partout où elle s’échappe : une manutention étanche et une filtration sont indispensables.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour le noir au soufre

Un sécheur à pales chauffe le noir au soufre par la double enveloppe et les arbres dans une cuve fermée, avec peu de gaz de balayage, ce qui limite l’oxygène et confine les gaz. Les sécheurs rotatifs sous vide conviennent aux petits lots, et les sécheurs rotatifs indirects aux qualités plus volumineuses et moins réactives.

Sécheur recommandéSécheur à pales
AlternativesSécheur rotatif sous vide, sécheur rotatif direct / indirect
Domaine d’applicationColorants, pigments & intermédiaires
SecteursColorants, pigments & encres, Textile & teinturerie
Les bénéfices

Ce que permet le séchage du noir au soufre

Un séchage étanche réduit le risque d’incendie, les plaintes pour odeurs et la contamination par la poussière noire, problèmes d’exploitation majeurs des usines de colorants au soufre. Un produit séché régulier répond aussi aux attentes des clients denim à l’export comme sur le marché intérieur.

Le noir au soufre séché devient

  • Noir au soufre en poudre pour denim
  • Teinture du coton
  • Grains pour colorant au soufre liquide
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de noir au soufre ?

Les sites qui recherchent un sécheur de noir au soufre ou qui comparent des solutions d’installation de séchage de noir au soufre ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour le noir au soufre, nous partons de votre débit, de votre humidité actuelle et de l’objectif, testons un échantillon sur le sécheur à pales, puis vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité colorants et textile.

FAQ

Noir au soufre : les questions des acheteurs

Pourquoi le noir au soufre ne doit-il pas être séché en sécheur flash à l’air chaud ?
Le noir au soufre sec peut s’auto-échauffer et se consumer, et un flux d’air chaud riche en oxygène accroît ce risque. Un séchage indirect et fermé limite le contact avec l’oxygène et confine les gaz soufrés en vue de leur traitement.
Comment les gaz soufrés sont-ils traités pendant le séchage ?
Dans les sécheurs indirects, les vapeurs sont extraites par un faible débit d’évent et envoyées vers un condenseur et un laveur. Les odeurs et le sulfure d’hydrogène sont ainsi confinés, ce qui protège les opérateurs et le voisinage.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

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