15–18% → 10–12% d’humidité. Environ 5% du poids d’entrée part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et se transporte.
Le séchage et le refroidissement des granulés d’aliment interviennent juste après la presse à granuler, d’où les granulés sortent mous, chauds et chargés de vapeur de conditionnement. Tant qu’ils ne sont pas refroidis et séchés, leur structure continue de se figer : cette étape détermine donc l’indice de durabilité des granulés que vérifient les acheteurs et les fines qui retournent à la presse.
Pour sécher les granulés d’aliment, GEM recommande le refroidisseur industriel et le sécheur à bande (Beltotherm). L’humidité typique est de 15–18% en entrée et de 10–12% après séchage. Le sécheur à convoyeur multipasse et le sécheur à lit fluidisé vibrant sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un refroidisseur à contre-courant est la première étape standard de la plupart des lignes de granulation, équilibrant l’élimination de la chaleur et de l’humidité avec de l’air ambiant. Un sécheur à bande est ajouté lorsque les formules ou le conditionnement apportent un surplus d’eau que le refroidissement seul ne peut pas retirer.
| Humidité d’entrée typique | 15–18% |
| Humidité cible typique | 10–12% |
| Sécheur recommandé | Refroidisseur industriel, sécheur à bande (Beltotherm) |
| Alternatives | Sécheur à convoyeur multipasse, sécheur à lit fluidisé vibrant |
| Domaine d’application | Alimentation animale, aquacole & petfood |
| Secteurs | Alimentation animale, brasseries & distilleries |
Une meilleure durabilité des granulés réduit les fines recyclées à la presse, ce qui économise énergie et capacité. Une humidité correcte évite aussi les réclamations pour altération et maintient le produit dans les spécifications d’humidité des clients.
Les exploitants qui recherchent un sécheur de granulés d’aliment ou comparent des refroidisseurs de granulés d’aliment ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les granulés d’aliment, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 15–18%) et de la cible (10–12%), nous testons un échantillon sur le refroidisseur industriel et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité dans l’alimentation animale.
Comparez les 3 matières de Aliments pour bétail & volailles ou parcourez l’ensemble de la famille Alimentation animale, aquacole & petfood.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
Décrivez-la dans le formulaire, ou écrivez à un ingénieur directement →
