Alimentación animal, cervecerías y destilerías

Industria

Soluciones de secado para alimentación animal, cervecerías y destilerías

43 materiales, cada uno dimensionado a partir de un ensayo piloto. Las entradas típicas pierden entre el 5–85% de su peso como agua.

  • Ensayo piloto con su propia muestra
  • 112+ instalaciones en 7 países
  • Un ingeniero responde en 1 día hábil

Las fábricas de alimento para animales secan alimento extruido para peces, camarón, aves y mascotas, mientras que las cervecerías y destilerías deben gestionar bagazo de cervecería, DDGS, levadura y vinazas. Los orujos de fruta, las harinas de oleaginosas, los forrajes y la harina de insectos completan la lista. La humedad correcta protege el alimento del moho y conserva la durabilidad del pellet, y secar los subproductos convierte un coste de eliminación en un ingrediente para alimento animal. GEM suministra secadores de banda, de transportador, de haz tubular y de paletas con sus enfriadores correspondientes.

Respuesta rápida

Para alimentación animal, cervecerías y destilerías, GEM seca 43 materiales en 6 áreas de aplicación. Los secadores especificados con mayor frecuencia son el secador de banda (Beltotherm), el secador rotativo de haz tubular y el secador de paletas, elegidos para cada material tras un ensayo piloto.

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La presión

Por qué las plantas de alimentación animal, cervecerías y destilerías invierten en secado

  • El bagazo húmedo y las vinazas se deterioran en pocos días, y la eliminación o la venta en húmedo a bajo valor dejan ingresos sin aprovechar.
  • El alimento acuícola extruido con humedad desigual desarrolla moho durante el almacenamiento o pierde durabilidad del pellet durante el transporte.
  • Las vinazas y los residuos de destilería deben cumplir las condiciones de vertido o de descarga líquida cero, lo que empuja a las plantas hacia la evaporación y el secado.
  • Los compradores de alimento para mascotas esperan croquetas de color, textura y humedad constantes, y un secado variable produce costosos lotes fuera de especificación.
Equipos

Secadores detrás de estas aplicaciones

Cada página de material indica el secador recomendado y las alternativas. Las máquinas siguientes son las especificadas con mayor frecuencia en los 43 materiales de esta industria.

Por qué GEM

Cómo trabajamos con las plantas de alimentación animal, cervecerías y destilerías

Del subproducto a los ingresos

Secar el bagazo, los DDGS, la levadura y los orujos hasta una humedad estable permite a las plantas venderlos como ingredientes para alimento animal en lugar de pagar por retirar material húmedo.

Secado uniforme del alimento

Los secadores de banda multizona y de transportador multipaso logran una humedad uniforme en los pellets extruidos, con enfriadores que llevan el producto a una temperatura de almacenamiento segura antes del ensacado.

Opciones indirectas para vinazas

Los secadores de haz tubular y de paletas procesan de forma indirecta mezclas pegajosas de DDGS, torta húmeda y jarabe, manteniendo bajos los volúmenes de gases de escape y aprovechando el vapor ya disponible en la planta.

Preguntas frecuentes

Alimentación animal, cervecerías y destilerías: preguntas de los compradores

¿Qué secador se utiliza para los DDGS?
Los DDGS se secan habitualmente en secadores rotativos de haz tubular calentados por vapor o en secadores rotativos directos. El secado indirecto en haz tubular genera un menor volumen de gases de escape y conviene a plantas con vapor disponible. La proporción de recirculación de jarabe y la humedad objetivo influyen en el diseño.
¿Se puede secar el bagazo de cervecería para alimento animal?
Sí. Tras la deshidratación mecánica, el bagazo puede secarse hasta una humedad estable que permite almacenarlo y transportarlo como ingrediente para alimento animal. Se utilizan tanto secadores de banda como de haz tubular, según el volumen, la fuente de calor y la eficacia del prensado previo.
¿Qué secador es adecuado para alimento extruido para peces y camarón?
El alimento acuícola extruido suele secarse en secadores de banda o de transportador multipaso que ofrecen un tiempo de residencia uniforme, seguidos de un enfriador. Los alimentos que se hunden y los flotantes tienen objetivos de humedad y densidad distintos, que revisamos según sus parámetros de extrusión.

Envíenos una muestra. Véala seca.

Ensayamos su material en nuestra planta piloto antes de cualquier decisión sobre el equipo y dimensionamos el secador con datos reales.

  1. Indíquenos el material, la humedad y la capacidad.
  2. Un ingeniero confirma el plan de ensayo y el envío de la muestra.
  3. Recibe datos de secado y una recomendación dimensionada con una cotización presupuestaria.

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