DDGS (granos secos de destilería)

Secado de DDGS

55–65% → 10–12% de humedad. Cerca del 55% del peso de entrada sale como agua, lo que da un producto estable que se almacena y se transporta.

  • Ensayo piloto con su propia muestra
  • 112+ instalaciones en 7 países
  • Un ingeniero responde en 1 día hábil

El secado de DDGS combina la torta húmeda de las centrífugas de destilerías de grano con el jarabe concentrado de vinaza ligera y seca la mezcla para obtener granos secos de destilería con solubles. El resultado es un alimento proteico comercializado para ganado bovino, aves y peces. Las plantas de etanol a base de grano lo secan porque los granos húmedos de destilería se deterioran en pocos días y se transportan mal.

Respuesta rápida

Para secar DDGS, GEM recomienda el secador rotativo de haz tubular y el secador rotativo. La humedad típica es del 55–65% a la entrada y del 10–12% tras el secado. El secador rotativo directo / indirecto se utiliza cuando la alimentación o el emplazamiento lo requieren. Todo proyecto comienza con un ensayo piloto con su propia muestra.

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El reto

Qué hace difícil secar los DDGS

  • La adición de jarabe hace que la mezcla sea muy pegajosa, por lo que el producto seco suele retromezclarse con la alimentación húmeda para evitar acumulaciones.
  • El sobrecalentamiento oscurece los granos y reduce la disponibilidad de lisina, algo que los compradores de alimento animal comprueban mediante ensayos de color y digestibilidad.
  • Las partículas finas y el contenido de aceite crean riesgo de explosión de polvo e incendio en el secador y en el sistema de transporte.
  • La producción de la destilería es continua, por lo que el secador debe seguir su producción las 24 horas sin paradas.
Cómo lo seca GEM

El secador adecuado para DDGS

Los secadores rotativos de tubos de vapor son adecuados para DDGS porque utilizan el vapor de la destilería, mantienen el producto alejado de la llama y limitan el daño al color. Los secadores rotativos directos procesan grandes tonelajes donde el combustible es barato; un rotativo directo/indirecto aporta flexibilidad donde el suministro de vapor varía.

Humedad típica de entrada55–65%
Humedad final típica10–12%
Secador recomendadoSecador rotativo de haz tubular, secador rotativo
AlternativasSecador rotativo directo / indirecto
Área de aplicaciónOrujos, pulpas y subproductos
IndustriasAlimentación animal, cervecerías y destilerías
El valor

Lo que permite el secado de DDGS

El secado convierte un coproducto perecedero en una materia prima de alimento animal almacenable que se vende en distintas regiones y que a menudo representa una parte importante de los ingresos de la destilería. Las plantas sin secado dependen de compradores ganaderos cercanos y se enfrentan a riesgos de eliminación cuando la demanda cae.

Los DDGS secos se convierten en

  • Proteína para alimento de ganado bovino y lechero
  • Ingrediente de alimento para aves y porcinos
  • Fuente de proteína para alimento acuícola
Para compradores

¿Va a comprar un secador de DDGS?

Las plantas que buscan un secador de DDGS o comparan una planta de secado de granos de destilería suelen necesitar tres respuestas: qué secador encaja, cuánto cuesta operarlo y en cuánto tiempo se amortiza. Para los DDGS, partimos de su capacidad, la humedad actual (normalmente del 55–65%) y el objetivo (10–12%), ensayamos una muestra en el secador rotativo de haz tubular y le entregamos una recomendación dimensionada con una cotización presupuestaria para su operación de alimentación animal.

Preguntas frecuentes

DDGS: preguntas de los compradores

¿Por qué se retromezclan los DDGS secos con la alimentación húmeda?
La torta húmeda y el jarabe juntos son demasiado pegajosos para secarlos directamente. La retromezcla de producto seco eleva el contenido de sólidos de la alimentación para que fluya y se seque de manera uniforme sin adherirse al secador.
¿Qué color deben tener unos DDGS bien secados?
Un color dorado claro suele indicar un secado suave y una buena calidad de la proteína. Unos DDGS marrón oscuro apuntan a sobrecalentamiento y menor disponibilidad de aminoácidos, lo que puede reducir su precio.

Envíenos una muestra. Véala seca.

Ensayamos su material en nuestra planta piloto antes de cualquier decisión sobre el equipo y dimensionamos el secador con datos reales.

  1. Indíquenos el material, la humedad y la capacidad.
  2. Un ingeniero confirma el plan de ensayo y el envío de la muestra.
  3. Recibe datos de secado y una recomendación dimensionada con una cotización presupuestaria.

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