55–65% → 10–12% d’humidité. Environ 55% de la masse entrante part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et se transporte.
Le séchage des DDGS associe le gâteau humide des centrifugeuses de distillerie de grains au sirop de vinasse claire concentré, et sèche le mélange en drêches de distillerie séchées avec solubles. Le résultat est un aliment protéique négocié pour bovins, volailles et poissons. Les usines d’éthanol de grains le sèchent car les drêches humides se dégradent en quelques jours et se transportent mal.
Pour sécher les DDGS, GEM recommande le sécheur rotatif à faisceau tubulaire et le sécheur rotatif. L’humidité typique est de 55–65% à l’entrée et de 10–12% après séchage. Le sécheur rotatif direct / indirect est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Les sécheurs rotatifs à tubes vapeur conviennent aux DDGS car ils utilisent la vapeur de la distillerie, tiennent le produit à l’écart de la flamme et limitent l’altération de la couleur. Les sécheurs rotatifs directs traitent de forts tonnages là où le combustible est bon marché ; un rotatif direct/indirect offre de la souplesse lorsque l’alimentation en vapeur varie.
| Humidité d’entrée typique | 55–65% |
| Humidité cible typique | 10–12% |
| Sécheur recommandé | Sécheur rotatif à faisceau tubulaire, sécheur rotatif |
| Alternatives | Sécheur rotatif direct / indirect |
| Domaine d’application | Marcs, pulpes & coproduits |
| Secteurs | Alimentation animale, brasseries & distilleries |
Le séchage convertit un coproduit périssable en matière première fourragère stockable, vendue dans plusieurs régions et représentant souvent une part importante du chiffre d’affaires de la distillerie. Les usines sans séchage dépendent d’éleveurs voisins et s’exposent à un risque d’élimination lorsque la demande baisse.
Les sites qui recherchent un sécheur de DDGS ou comparent les offres d’installation de séchage de drêches de distillerie ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour les DDGS, nous partons de votre débit, de votre humidité actuelle (typiquement 55–65%) et de la cible (10–12%), testons un échantillon sur le sécheur rotatif à faisceau tubulaire, puis vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité d’alimentation animale.
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Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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