DDGS

Secagem de DDGS

55–65% → 10–12% de umidade. Cerca de 55% do peso de entrada sai como água, resultando em um produto estável que pode ser armazenado e transportado.

  • Teste piloto com a sua própria amostra
  • 112+ instalações em 7 países
  • Um engenheiro responde em 1 dia útil

A secagem de DDGS combina a torta úmida das centrífugas de destilarias de grãos com o xarope concentrado de vinhaça fina e seca a mistura em grãos secos de destilaria com solúveis. O resultado é uma ração proteica comercializada para bovinos, aves e peixes. As usinas de etanol de grãos o secam porque os grãos úmidos de destilaria se deterioram em poucos dias e não suportam bem o transporte.

Resposta rápida

Para secar DDGS, a GEM recomenda o Secador Rotativo de Feixe Tubular e o Secador Rotativo. A umidade típica é de 55–65% na entrada e de 10–12% após a secagem. O Secador Rotativo Direto / Indireto é usado quando a carga ou a planta exigem. Todo projeto começa com um teste piloto com a sua própria amostra.

1998fundação112+instalações7paísesDried & Testedtestes piloto em planta própriaCertificações · Estudos de caso
O desafio

O que torna o DDGS difícil de secar

  • A adição de xarope torna a mistura muito pegajosa, por isso o produto seco geralmente é retromisturado com a carga úmida para evitar acúmulo.
  • O superaquecimento escurece os grãos e reduz a disponibilidade de lisina, o que os compradores de ração verificam por meio de testes de cor e digestibilidade.
  • Partículas finas e o teor de óleo criam risco de explosão de poeira e de incêndio no secador e no sistema de transporte.
  • A produção da destilaria é contínua, por isso o secador precisa acompanhar a produção 24 horas por dia, sem paradas.
Como a GEM faz a secagem

O secador certo para DDGS

Os secadores rotativos de tubos de vapor são adequados para DDGS porque usam o vapor da destilaria, mantêm o produto longe da chama e limitam os danos à cor. Os secadores rotativos diretos processam altas tonelagens onde o combustível é barato; um rotativo direto/indireto oferece flexibilidade onde o fornecimento de vapor varia.

Umidade típica de entrada55–65%
Umidade final típica10–12%
Secador recomendadoSecador Rotativo de Feixe Tubular, Secador Rotativo
AlternativasSecador Rotativo Direto / Indireto
Área de aplicaçãoBagaços, Polpas e Subprodutos
IndústriasRações, Cervejarias e Destilarias
O valor

O que a secagem de DDGS possibilita

A secagem converte um coproduto perecível em uma commodity de ração armazenável, vendida entre regiões e muitas vezes responsável por uma parcela significativa da receita da destilaria. Plantas sem secagem dependem de compradores pecuários próximos e enfrentam risco de descarte quando a demanda cai.

O DDGS seco se torna

  • Proteína para ração de bovinos de corte e de leite
  • Ingrediente para ração de aves e suínos
  • Fonte de proteína para ração aquícola
Para compradores

Vai comprar um secador de DDGS?

Plantas que procuram um secador de DDGS ou comparam uma planta de secagem de grãos de destilaria geralmente precisam de três respostas: qual secador é adequado, quanto custa operá-lo e em quanto tempo o investimento se paga. Para DDGS, partimos da sua capacidade, da umidade atual (normalmente 55–65%) e da meta (10–12%), testamos uma amostra no Secador Rotativo de Feixe Tubular e entregamos uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo para a sua operação de rações.

Perguntas frequentes

DDGS: perguntas dos compradores

Por que o DDGS seco é misturado de volta à carga úmida?
A torta úmida e o xarope juntos são pegajosos demais para serem secos diretamente. A retromistura de produto seco eleva o teor de sólidos da carga, de modo que ela flui e seca de maneira uniforme, sem aderir ao secador.
Que cor deve ter um DDGS bem seco?
Uma cor dourada clara geralmente indica secagem suave e boa qualidade proteica. Um DDGS marrom-escuro indica superaquecimento e menor disponibilidade de aminoácidos, o que pode reduzir seu preço.

Envie-nos uma amostra. Veja-a seca.

Testamos o seu material em nossa planta piloto antes de qualquer decisão sobre o equipamento e, em seguida, dimensionamos o secador com base em dados reais.

  1. Informe o material, a umidade e a capacidade.
  2. Um engenheiro confirma o plano de teste e o envio da amostra.
  3. Você recebe os dados de secagem e uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo.

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