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Aplicações

Secagem de Polímeros, Plásticos e Resinas

  • Teste piloto com a sua própria amostra
  • 112+ instalações em 7 países
  • Um engenheiro responde em 1 dia útil

Polímeros, plásticos e resinas incluem grânulos de plástico e de polímero, esferas poliméricas e de polipropileno, resinas em pó, resinas orgânicas e fenólicas, correntes de processo de polímeros, fibras, flakes de PET reciclado e granulado de borracha. Após a lavagem, a polimerização ou a peletização, eles carregam água superficial ou solvente residual. Removê-los até níveis baixos evita defeitos na moldagem e na extrusão, mantém os pós com escoamento livre e permite manusear resinas fundidas na forma de escamas.

Resposta rápida

A GEM seca 10 materiais em Polímeros, Plásticos e Resinas, na maioria das vezes no Secador de Leito Fluidizado Vibratório e no Secador de Leito Fluidizado Combinado. A tabela abaixo compara a umidade típica e o secador recomendado para cada um.

1998fundação112+instalações7paísesDried & Testedtestes piloto em planta própriaCertificações · Estudos de caso
Materiais

Polímeros, Plásticos e Resinas: umidade e secador por material

Como a GEM faz a secagem

Seleção de secadores para polímeros, plásticos e resinas

Grânulos, esferas, flakes de PET e granulado de borracha são secos em secadores de leito fluidizado vibratório ou combinado, que removem rapidamente a água superficial a temperaturas controladas. Resinas em pó finas são adequadas para secadores flash. Resinas orgânicas e fenólicas fundidas são solidificadas em escamadores de tambor, e correntes de processo de polímeros ou resinas úmidas de solvente vão para secadores de pás vedados e com aquecimento indireto. Fibras são secas em secadores de banda ou secadores transportadores de múltiplas passagens, e resfriadores levam o produto à temperatura de manuseio.

Umidade de entradaUmidade superficial de cerca de 1–5% para grânulos e flakes lavados; 20–30% para resinas em pó úmidas
Umidade finalAbaixo de 1% para grânulos, flakes e granulado; limites específicos por grau para resinas e pós
Abordagem de secagemSecagem em leito fluidizado ou flash abaixo do ponto de amolecimento; secagem indireta vedada para correntes com solvente; escamamento para produtos fundidos
Fontes de calorVapor, óleo térmico, aquecedores de ar elétricos ou a gás
O desafio

O que torna estes materiais difíceis de secar

  • Os polímeros amolecem ou grudam perto da sua transição vítrea ou do ponto de fusão, o que limita a temperatura de secagem para cada grau.
  • Mesmo uma pequena umidade residual causa vazios, marcas de umidade (splay) e hidrólise na moldagem e na extrusão, especialmente com PET reciclado.
  • Resinas em pó e polímeros finos podem formar nuvens de poeira explosivas e conter monômero ou solvente residual inflamável.
  • Grânulos e fibras leves e propensos à eletricidade estática podem ser arrastados pelo ar de exaustão ou formar pontes em silos e calhas.
O valor

Por que o investimento se paga

Um polímero seco e de escoamento livre processa sem problemas na moldagem e na extrusão, reduz os refugos causados por umidade e permite que os recicladores vendam flakes lavados e granulado com melhor classificação. Escamar resinas e recuperar solventes das correntes de processo também simplifica o manuseio e reduz perdas.

Perguntas frequentes

Polímeros, Plásticos e Resinas: perguntas dos compradores

Um secador de leito fluidizado pode processar flakes de PET reciclado?
Sim, para remover a água superficial após a lavagem. Um secador de leito fluidizado vibratório leva os flakes lavados de cerca de 1–3% para abaixo de 1% de umidade. Os processadores que precisam de umidade muito baixa antes da extrusão normalmente acrescentam cristalização e secagem desumidificada como uma etapa posterior separada.
Qual é a temperatura de secagem segura para grânulos de polímero?
Depende do polímero. A temperatura do ar deve permanecer bem abaixo do ponto de amolecimento ou de fusão para que os grânulos não grudem nem se deformem. Definimos a temperatura e o tempo de residência para cada grau, muitas vezes confirmando-os com amostras em um teste piloto.
Como as resinas fenólicas e orgânicas são convertidas em escamas?
A resina fundida é alimentada sobre um escamador de tambor rotativo resfriado, onde se solidifica como uma lâmina fina e é raspada na forma de escamas. As escamas são mais fáceis de embalar, armazenar, pesar e dissolver do que blocos sólidos, e a taxa de resfriamento e a espessura da película controlam o tamanho das escamas.

Envie-nos uma amostra. Veja-a seca.

Testamos o seu material em nossa planta piloto antes de qualquer decisão sobre o equipamento e, em seguida, dimensionamos o secador com base em dados reais.

  1. Informe o material, a umidade e a capacidade.
  2. Um engenheiro confirma o plano de teste e o envio da amostra.
  3. Você recebe os dados de secagem e uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo.

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