Indústria Têxtil e Tinturarias

Indústria

Soluções de Secagem para Indústria Têxtil e Tinturarias

13 materiais, cada um dimensionado a partir de um teste piloto. As cargas típicas perdem 5–70% do seu peso como água.

  • Teste piloto com a sua própria amostra
  • 112+ instalações em 7 países
  • Um engenheiro responde em 1 dia útil

As indústrias têxteis e tinturarias geram lodo de ETE e de tinturaria e sais de rejeito de ZLD, como o sulfato de sódio, e manuseiam corantes, fibras, produtos químicos de processo e flakes de PET reciclado. A destinação do lodo é cobrada por peso, a conformidade com o ZLD exige um sólido seco ao final do evaporador, e fibras ou flakes precisam de umidade precisa antes da fiação ou da extrusão. A GEM fornece secadores de pás, de película fina, de leito fluidizado e flash para essas correntes.

Resposta rápida

Para indústria têxtil e tinturarias, a GEM seca 13 materiais em 4 áreas de aplicação. Os secadores especificados com mais frequência são o Secador de Pás, o Secador de Leito Fluidizado Vibratório e o Escamador de Tambor, escolhidos para cada material após um teste piloto.

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A pressão

Por que as indústrias têxteis e tinturarias investem em secagem

  • As condições de descarte zero de efluentes líquidos (ZLD) deixam as fábricas com um rejeito de evaporador que precisa ser reduzido a sal seco para destinação ou reutilização.
  • O lodo de ETE carregado de cor se acumula no local, enquanto as instalações de resíduos perigosos cobram por cada tonelada úmida recebida.
  • O sal de Glauber e o sal comum recuperados precisam estar secos e com escoamento livre antes que as tinturarias possam reutilizá-los no tingimento.
  • Flakes de PET reciclado e fibras precisam de umidade baixa e consistente, caso contrário a extrusão e a fiação posteriores sofrem problemas de qualidade.
Equipamentos

Secadores por trás destas aplicações

Cada página de material indica o secador recomendado e as alternativas. As máquinas abaixo são as especificadas com mais frequência entre os 13 materiais deste setor.

Por que a GEM

Como trabalhamos com indústrias têxteis e tinturarias

Secagem final em sistemas ZLD

Secadores de película fina agitada e de pás levam o concentrado do evaporador ou o sal úmido a um sólido seco, fechando o ciclo dos sistemas de descarte zero de efluentes líquidos em unidades de beneficiamento e tinturaria.

Redução do volume de lodo

A secagem do lodo de ETE têxtil em um secador de pás indireto remove a maior parte da sua água, reduzindo o que vai para a instalação de resíduos perigosos e o custo de envio.

Também materiais de processo

Além dos efluentes, secamos fibras, corantes, sais e flakes de PET reciclado, para que um único fornecedor atenda tanto à produção quanto à conformidade ambiental da fábrica.

Perguntas frequentes

Indústria Têxtil e Tinturarias: perguntas dos compradores

Como o lodo de ETE têxtil costuma ser seco?
O lodo de ETE têxtil normalmente é pegajoso e fino, por isso um secador de pás indireto é uma escolha comum, sendo considerado um secador de esteira de tela quando a torta pode ser bem extrudada. A secagem reduz o peso para destinação ou para coprocessamento em fornos de cimento, onde permitido.
O rejeito de ZLD pode ser seco e transformado em sal reutilizável?
Sim, quando o sal é suficientemente puro. O sulfato de sódio e o cloreto de sódio recuperados de correntes de ZLD podem ser secos para reutilização no tingimento. Sais mistos com orgânicos geralmente são secos para destinação final. A química do sal determina qual rota se aplica.
Vocês secam flakes de PET reciclado após a lavagem?
Sim. Os flakes de PET lavados podem receber secagem superficial em um secador de leito fluidizado vibratório, com resfriamento conforme necessário. A cristalização e a secagem profunda antes da extrusão são etapas separadas, e podemos discutir como a secagem superficial se encaixa na sua linha de reciclagem.

Envie-nos uma amostra. Veja-a seca.

Testamos o seu material em nossa planta piloto antes de qualquer decisão sobre o equipamento e, em seguida, dimensionamos o secador com base em dados reais.

  1. Informe o material, a umidade e a capacidade.
  2. Um engenheiro confirma o plano de teste e o envio da amostra.
  3. Você recebe os dados de secagem e uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo.

Seu material não está na lista? Fale com nosso especialista técnico.

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