Текстильные и красильные производства

Отрасль

Решения для сушки в текстильном и красильном производстве

13 материалов, каждый рассчитан по результатам пилотных испытаний. Типичное сырьё теряет 5–70% массы в виде воды.

  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Текстильные и красильные производства образуют осадок очистных сооружений и красильных цехов, а также соли из концентрата ZLD, например сульфат натрия, и работают с красителями, волокнами, технологическими химикатами и флексами вторичного ПЭТ. Утилизация осадка оплачивается по массе, для соответствия требованиям ZLD на выходе выпарной установки нужен сухой продукт, а волокна и флексы перед прядением или экструзией должны иметь точно заданную влажность. GEM поставляет для этих потоков лопастные и тонкоплёночные сушилки, сушилки кипящего слоя и пневматические сушилки.

Коротко

Для отрасли «Текстильные и красильные производства» GEM сушит 13 материалов в 4 областях применения. Чаще всего выбирают лопастную сушилку, вибрационную сушилку кипящего слоя и барабанный чешуиратор — для каждого материала по итогам пилотных испытаний.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Вызовы

Почему текстильные и красильные производства инвестируют в сушку

  • Требования нулевого сброса жидкости (ZLD) оставляют фабрикам концентрат выпарных установок, который нужно довести до сухой соли для утилизации или повторного использования.
  • Окрашенный осадок очистных сооружений накапливается на площадке, а полигоны опасных отходов берут плату за каждую принятую тонну влажного осадка.
  • Регенерированные глауберова и поваренная соль должны быть сухими и сыпучими, чтобы красильные цеха могли повторно использовать их при крашении.
  • Флексы вторичного ПЭТ и волокна требуют стабильно низкой влажности, иначе при последующей экструзии и прядении возникают проблемы с качеством.
Оборудование

Сушилки для этих применений

На странице каждого материала указаны рекомендуемая сушилка и альтернативы. Ниже приведены машины, которые чаще всего применяются для 13 материалов этой отрасли.

Почему GEM

Как мы работаем с текстильными и красильными производствами

Финальная стадия сушки в системах ZLD

Роторные тонкоплёночные и лопастные сушилки доводят концентрат выпарной установки или влажную соль до сухого продукта, замыкая цикл систем нулевого сброса жидкости на отделочных и красильных предприятиях.

Сокращение объёма осадка

Сушка осадка очистных сооружений текстильных производств в лопастной сушилке косвенного нагрева удаляет большую часть воды, сокращая объём, отправляемый на полигон опасных отходов, и стоимость его вывоза.

Технологические материалы тоже

Помимо стоков, мы сушим волокна, красители, соли и флексы вторичного ПЭТ, поэтому один поставщик может решить задачи фабрики как в производстве, так и в области экологического соответствия.

Вопросы и ответы

Текстильные и красильные производства: вопросы закупщиков

Как обычно сушат осадок очистных сооружений текстильных производств?
Осадок очистных сооружений текстильных производств обычно липкий и мелкодисперсный, поэтому часто выбирают лопастную сушилку косвенного нагрева, а сетчатую ленточную сушилку рассматривают, если кек хорошо экструдируется. Сушка снижает массу для утилизации или для совместной переработки в цементных печах, где это разрешено.
Можно ли высушить концентрат ZLD до соли, пригодной для повторного использования?
Да, если соль достаточно чистая. Сульфат натрия и хлорид натрия, извлечённые из потоков ZLD, можно высушить для повторного использования при крашении. Смешанные соли с органическими примесями обычно сушат для утилизации. Какой путь применим, определяет химический состав соли.
Сушите ли вы флексы вторичного ПЭТ после мойки?
Да. Мытые ПЭТ-флексы можно подвергать поверхностной сушке в вибрационной сушилке кипящего слоя с охлаждением при необходимости. Кристаллизация и глубокая сушка перед экструзией — отдельные стадии, и мы можем обсудить, как поверхностная сушка впишется в вашу линию рециклинга.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    No related products found for this application.

    whatsapp