Концентраты промышленных стоков (ZLD)

Сушка концентратов промышленных стоков (ZLD)

Влажность 55–70% → 5–10%. Около 60% массы сырья удаляется в виде воды, поэтому вывозить и отправлять на полигон приходится значительно меньше.

  • Окупаемость обычно 2–4 года
  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Сушка концентратов промышленных стоков — завершающая стадия систем нулевого сброса жидкости (ZLD), на которой концентрат многокорпусных выпарных установок или концентраторов рассола доводится до сухого твёрдого продукта. Исходное сырьё — горячий насыщенный солями раствор с растворёнными органическими веществами. Без надёжной сушилки установкам ZLD приходится хранить концентрат в резервуарах или прудах, что сводит на нет соблюдение требований.

Коротко

Для сушки концентратов промышленных стоков (ZLD) GEM рекомендует роторную тонкоплёночную сушилку. Типичная влажность — 55–70% на входе и 5–10% после сушки. Одно- / двухвальцовая сушилка и лопастная сушилка применяются, если этого требуют свойства сырья или условия площадки. Каждый проект начинается с пилотных испытаний на вашем образце.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Задача

Почему концентраты промышленных стоков (ZLD) сложно сушить

  • Растворённые органические вещества и гликоли делают солевую массу липкой и склонной к образованию смолистого слоя на нагреваемых стенках.
  • Смешанные соли — хлорид натрия, сульфат натрия и органические соли натрия — кристаллизуются на разных стадиях.
  • Хлориды при высокой температуре вызывают сильную коррозию, что часто требует дуплексной нержавеющей стали или более высоколегированных сплавов.
  • Высушенная соль сильно гигроскопична и слёживается при хранении, если её своевременно не упаковать в мешки.
Как GEM это сушит

Правильная сушилка для концентратов промышленных стоков (ZLD)

Роторная тонкоплёночная сушилка распределяет концентрат тонкой, постоянно обновляемой плёнкой по нагреваемой стенке, поэтому раствор высыхает до порошка за один проход без смолистых отложений. Вальцовые сушилки подходят для концентратов, образующих чистую плёнку, а лопастные — для частично закристаллизованных суспензий.

Типичная исходная влажность55–70%
Типичная целевая влажность5–10%
Рекомендуемая сушилкаРоторная тонкоплёночная сушилка
АльтернативыОдно- / двухвальцовая сушилка, лопастная сушилка
Область примененияОсадки и биосолиды
ОтраслиОчистка сточных вод и экология, химия и специальная химия, текстильные и красильные производства
Ценность

Что даёт сушка концентратов промышленных стоков (ZLD)

Условия разрешений ZLD требуют, чтобы жидкость не покидала площадку, поэтому сушилка, надёжно выдающая твёрдую соль, защищает разрешение на эксплуатацию. Возвращаемый конденсат сокращает забор свежей воды, а компактная сухая соль снижает затраты на хранение и утилизацию.

Высушенные концентраты промышленных стоков (ZLD) становятся

  • Смесью солей для полигона опасных отходов
  • Регенерированным сульфатом или хлоридом натрия, если позволяет чистота
  • Конденсатом, возвращаемым в процесс как техническая вода
Для закупщиков

Выбираете сушилку для концентратов промышленных стоков (ZLD)?

Предприятия, которые ищут сушилку для ZLD или сравнивают варианты роторной тонкоплёночной сушилки для концентрата МВУ, обычно хотят получить три ответа: какая сушилка подходит, сколько стоит её эксплуатация и как быстро она окупается. Для концентратов промышленных стоков (ZLD) мы исходим из вашей производительности, текущей влажности (обычно 55–70%) и целевой влажности (5–10%), испытываем образец на роторной тонкоплёночной сушилке и предоставляем рекомендацию с подбором типоразмера и бюджетным коммерческим предложением для вашего производства в области очистки сточных вод и химии.

Вопросы и ответы

Концентраты промышленных стоков (ZLD): вопросы закупщиков

Какое содержание сухих веществ в сырье нужно роторной тонкоплёночной сушилке для работы в системе ZLD?
Роторные тонкоплёночные сушилки обычно получают концентрат МВУ с общим содержанием сухих веществ около 30–45%. Более низкая концентрация увеличивает испарительную нагрузку и расход пара, поэтому выпарная установка и сушилка проектируются вместе, чтобы сбалансировать энергопотребление и образование отложений.
Можно ли повторно использовать конденсат из сушилки?
Как правило, да, после доочистки. Пары из роторной тонкоплёночной сушилки конденсируются и после обработки часто возвращаются в градирни или в технологическую воду, внося вклад в водный баланс системы нулевого сброса жидкости.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    whatsapp