14 материалов, для каждого — расчёт по результатам пилотных испытаний. Типичное сырьё теряет 25–50% своей массы в виде воды.
Производители полимеров, смол и резины сушат пластиковые и полимерные гранулы, полипропиленовые и полимерные бисерные частицы, порошковые смолы, фенольные и органические смолы, флексы вторичного ПЭТ, волокна, резиновую крошку, технический углерод и наполнители — карбонат кальция и тальк. Остаточная влага вызывает пузыри, гидролиз и непрочность литых изделий, а некоторые смолы размягчаются или спекаются при перегреве. GEM применяет сушилки кипящего слоя, пневматические и лопастные сушилки, а также чешуираторы с охладителями под каждый полимер.
Для отрасли «Полимеры, резина и смолы» GEM сушит 14 материалов в 3 областях применения. Чаще всего выбирают вибрационную сушилку кипящего слоя, барабанный чешуиратор и пневматическую сушилку — для каждого материала по итогам пилотных испытаний.
Для каждого из перечисленных ниже полимеров, смол, вторичных пластиков и наполнителей указаны варианты сушилок, подходящие для его формы.
На странице каждого материала указаны рекомендуемая сушилка и альтернативы. Ниже — машины, которые чаще всего выбирают для 14 материалов этой отрасли.
Вибрационные и комбинированные сушилки кипящего слоя бережно перемещают гранулы и бисер в нагретом воздухе, обеспечивая равномерную поверхностную сушку с минимальным истиранием и последующим охлаждением.
Барабанные чешуираторы превращают расплавленные смолы, воски и хлорпарафин в однородные чешуйки, заменяя ручные охладительные противни и обеспечивая стабильный продукт для фасовки.
Температура воздуха и время пребывания задаются с учётом размягчения каждого полимера, а испытания на нашей площадке Dried & Tested подтверждают предельные значения до масштабирования.
Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.
Опишите его в форме или напишите инженеру напрямую →
No related products found for this application.
