Технический углерод

Сушка технического углерода

Влажность 45–55% → ≤1%. Около 50% массы сырья удаляется в виде воды, поэтому продукт соответствует спецификации и сохраняет сыпучесть.

  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Сушка технического углерода следует за мокрой грануляцией, при которой пушистый чёрный порошок смешивается с водой и связующим, образуя гранулы, около половины массы которых составляет вода. Гранулы необходимо высушить, не разрушив их снова в пыль, без локальных перегревов, грозящих тлением, и до низкого показателя потерь при нагревании, который задают шинные заводы.

Коротко

Для сушки технического углерода GEM рекомендует барабанную сушилку прямого / косвенного нагрева. Типичная влажность — 45–55% на входе и ≤1% после сушки. Сушилка с вращающимся трубным пучком применяется, когда этого требуют сырьё или условия площадки. Каждый проект начинается с пилотных испытаний на вашем образце.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Задача

Почему технический углерод сложно сушить

  • Влажные гранулы хрупкие и разрушаются в пыль при слишком интенсивном перемешивании во время сушки.
  • Пыль технического углерода горюча и может тлеть в отложениях при высокой температуре.
  • Для шинных и резинотехнических марок задаются низкие потери при нагревании, поэтому конечную влажность нужно строго контролировать.
  • Очень тонкая чёрная пыль проникает через уплотнения и быстро загрязняет установку и окружающую территорию.
Как GEM это сушит

Правильная сушилка для технического углерода

Барабанная сушилка косвенного нагрева, часто работающая на хвостовом газе процесса, сушит гранулы, не подвергая их воздействию пламени или горячего воздуха с высоким содержанием кислорода. Сушилку с вращающимся трубным пучком выбирают, когда предпочтительным источником тепла является пар.

Типичная исходная влажность45–55%
Типичная целевая влажность≤1%
Рекомендуемая сушилкаБарабанная сушилка прямого / косвенного нагрева
АльтернативыСушилка с вращающимся трубным пучком
Область примененияХимикаты и соли
ОтраслиХимия и специальная химия, полимеры, резина и смолы
Ценность

Что даёт сушка технического углерода

Высушенные гранулы транспортируются и перегружаются с гораздо меньшим пылением, чем порошок, снижают потери продукта и соответствуют требованиям шинной отрасли по потерям при нагревании, от которых зависит приёмка партии.

Высушенный технический углерод становится

  • Усиливающим наполнителем для шин и резины
  • Компонентом суперконцентратов и красителем для пластмасс
  • Пигментом для печатных красок
  • Электропроводящими и специальными марками
Для закупщиков

Выбираете сушилку для технического углерода?

Предприятиям, которые ищут сушилку для технического углерода или сравнивают сушилку для гранул технического углерода, обычно нужны три ответа: какая сушилка подходит, во что обходится её эксплуатация и как быстро она окупается. Для технического углерода мы исходим из вашей производительности, текущей влажности (обычно 45–55%) и целевого значения (≤1%), проводим испытания образца на барабанной сушилке прямого / косвенного нагрева и предоставляем рекомендацию с расчётом типоразмера и бюджетным коммерческим предложением для вашего химического и полимерного производства.

Вопросы и ответы

Технический углерод: вопросы закупщиков

Почему технический углерод сушат косвенным нагревом?
Косвенный нагрев удерживает пламя и горячий газ с высоким содержанием кислорода вдали от горючего продукта, снижая риск тления и разрушения гранул. Он также исключает окисление поверхности гранул.
Можно ли нагревать сушилку хвостовым газом?
Хвостовой газ реактора обычно используется как топливо для топки сушилки. Конструкция горелки подбирается под свойства вашего хвостового газа. Это сокращает закупки топлива.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    whatsapp