45–55% → ≤1% d’humidité. Environ 50% du poids d’entrée part sous forme d’eau : le produit respecte la spécification et s’écoule librement.
Le séchage du noir de carbone suit la granulation humide, où la poudre noire pulvérulente est mélangée à de l’eau et à un liant pour former des billes contenant environ la moitié de leur poids en eau. Les billes doivent être séchées sans retomber en poussière, sans points chauds risquant une combustion lente, et jusqu’à la faible perte à la chaleur exigée par les fabricants de pneumatiques.
Pour sécher le noir de carbone, GEM recommande le sécheur rotatif direct / indirect. L’humidité typique est de 45–55% en entrée et de ≤1% après séchage. Le sécheur rotatif à faisceau tubulaire est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur rotatif à chauffage indirect, souvent alimenté par les gaz de queue du procédé, sèche les billes sans les exposer à la flamme ni à de l’air chaud riche en oxygène. Un sécheur rotatif à faisceau tubulaire est retenu lorsque la vapeur est la source de chaleur privilégiée.
| Humidité d’entrée typique | 45–55% |
| Humidité cible typique | ≤1% |
| Sécheur recommandé | Sécheur rotatif direct / indirect |
| Alternatives | Sécheur rotatif à faisceau tubulaire |
| Domaine d’application | Produits chimiques & sels |
| Secteurs | Chimie & chimie de spécialité, Polymères, caoutchouc & résines |
Les granulés séchés s’expédient et se convoient avec bien moins de poussière que la poudre, réduisent les pertes de produit et respectent les limites de perte à la chaleur de l’industrie du pneumatique, qui décident de l’acceptation d’un lot.
Les exploitants qui recherchent un sécheur de noir de carbone ou comparent des sécheurs de granulés de noir de carbone ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour le noir de carbone, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 45–55%) et de la cible (≤1%), nous testons un échantillon sur le sécheur rotatif direct / indirect et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité chimique et polymères.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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