A Gem Drytech forneceu e comissionou um Secador Combinado Cocopro de 12 Módulos para a Oriental Golden Coco Inc., Filipinas, proporcionando secagem contínua de coco com umidade final de 3% a 4,5% e recuperação de produto de 1000 a 1300 kg/h em condições reais de produção.

A Gem Drytech forneceu e instalou um sistema completo de secagem rotativa para uma empresa de biomassa e energia renovável em Calcutá, projetado para processar 3000 kg/h de serragem e reduzir a umidade de aproximadamente 50% para cerca de 12% para aplicações de processamento de combustível.

A Gem Drytech forneceu uma linha completa de processamento de coco de alta capacidade para a BETRIMEX, no Vietnã, incluindo um sistema de secagem em leito fluidizado com múltiplos estágios para a produção de coco desidratado. A solução integrada foi projetada para processar cerca de 2.267 kg/h de matéria-prima com 57% de umidade e fornecer aproximadamente 1.000 kg/h de produto seco com cerca de 2,5% de umidade final, com desempenho industrial contínuo e confiável.

Um secador de correia BELTOTHERM personalizado, integrado ao sistema de gases de combustão existente da planta, secou mais de 650 kg/h de lodo de prensa de filtro de gelatina, reduzindo a umidade de aproximadamente 70% para cerca de 10%, diminuindo a dependência de descarte e melhorando a conformidade ambiental sem consumo adicional de combustível.

Um secador de correia BELTOTHERM personalizado resolveu os problemas de abrasão, transferência e aderência que causavam falhas em secadores de pás e sistemas convencionais, alcançando uma secagem contínua e estável a 70 kg/h.

Um sistema de secagem de lodo BELTOTHERM converteu o lodo biológico altamente pegajoso de uma fábrica de papel em combustível utilizável para caldeiras, permitindo o manuseio com zero resíduos e reduzindo os custos de descarte e de combustível externo.

Um secador contínuo de correia de malha processou 8000 kg/h de piche de alcatrão de carvão, reduzindo a umidade de 3% para 0,3% com secagem controlada e operação confiável de alto volume.

Um secador compacto de tambor único converteu a suspensão líquida de sal em flocos de sal seco, simplificando o manuseio, o armazenamento e o processamento subsequente com operação contínua e estável.

Um secador de pás em aço inoxidável 316 com sistema de fluido térmico a gás transformou o lodo viscoso da estação de tratamento de efluentes em um sólido seco e manejável, reduzindo os custos de descarte e melhorando a conformidade ambiental.

Um secador de esteira contínuo de alta capacidade substituiu três secadores antigos, aumentou a produção para 1600-1800 libras/hora e forneceu umidade final consistente abaixo de 8% para moagem em ingredientes de pó e fibra de valor agregado.