Transformando a lama da prensa de filtro de gelatina em um material seco e fácil de manusear.

Secador de correia BELTOTHERM personalizado | Integração de gases de combustão | Indústria de fabricação de gelatina | Kerala, Índia

Um secador de correia BELTOTHERM personalizado, integrado ao sistema de gases de combustão existente da planta, secou mais de 650 kg/h de lodo de prensa de filtro de gelatina, reduzindo a umidade de aproximadamente 70% para cerca de 10%, diminuindo a dependência de descarte e melhorando a conformidade ambiental sem consumo adicional de combustível.

Industrial sludge drying output by Gem Drytech

Material	Lodo de Filtro Prensa
Umidade de Entrada	~70%
Umidade Final	~10%
Capacidade	650+ kg/h
Fonte de Aquecimento	Gases de Combustão da Usina Existente
Tipo de Secador	Correia BELTOTHERM Personalizada Secador
Operação	Contínua

Material

Lodo de Filtro Prensa

Umidade de Entrada

~70%

Umidade Final

~10%

Capacidade

650+ kg/h

Fonte de Aquecimento

Gases de Combustão da Usina Existente

Tipo de Secador

Correia BELTOTHERM Personalizada Secador

Operação

Contínua

Problema

A fábrica de gelatina gerava mais de 650 kg/h de lodo úmido de filtro prensa com aproximadamente 70% de umidade.
O lodo úmido gerava altos custos de descarte, problemas de armazenamento, preocupações com a limpeza e pressão para conformidade ambiental.
A fábrica dependia de terceiros para o descarte do lodo, resultando em custos operacionais recorrentes.
Na forma úmida, o lodo era difícil de manusear, transportar e gerenciar dentro das instalações.

Solução Proposta

A Gem Drytech projetou um secador de correia BELTOTHERM personalizado especificamente para o manuseio contínuo de lodo de gelatina.
O sistema foi integrado à fonte de gases de combustão existente da fábrica para utilizar o calor residual disponível.
Isso eliminou a necessidade de combustível adicional, permitindo uma secagem controlada e contínua.
O secador foi projetado para um funcionamento suave. Movimentação de lodo, redução estável da umidade e operação confiável a longo prazo.

Resultado

A umidade foi reduzida de aproximadamente 70% para cerca de 10%.
A dependência de terceiros para descarte de lodo foi significativamente reduzida.
O lodo foi convertido em um material seco e manejável.
O manuseio, o armazenamento, a limpeza e a conformidade ambiental foram aprimorados.
Os gases de combustão existentes foram utilizados, resultando na ausência de necessidade de combustível adicional para a secagem.
A fábrica alcançou um processo de gerenciamento de lodo interno mais sustentável e econômico.

Conclusão

A secagem por correia BELTOTHERM integrada aos gases de combustão ajudou a fábrica de gelatina a transformar um problema de descarte de lodo com alta umidade em um processo interno controlado, econômico e sustentável.

Aplicabilidade

Ideal para fábricas de gelatina, unidades de processamento de osseína, lodo de processamento de alimentos, lodo de estações de tratamento de efluentes farmacêuticos, lodo de filtro prensa e outros fluxos de lodo com alto teor de umidade onde haja disponibilidade de calor residual ou gases de combustão.