Problème

• L’usine de fabrication de gélatine produisait plus de 650 kg/h de boues humides issues de la filtration sur presse, avec un taux d’humidité d’environ 70 %.
• Ces boues humides engendraient des coûts d’élimination élevés, des problèmes de stockage, des contraintes de propreté et une pression accrue en matière de conformité environnementale.
• L’usine dépendait de prestataires externes pour l’élimination des boues, ce qui entraînait des coûts d’exploitation récurrents.
• Sous forme humide, les boues étaient difficiles à manipuler, à transporter et à gérer au sein de l’installation.

Solution proposée

• Gem Drytech a conçu un séchoir à bande BELTOTHERM sur mesure, spécifiquement adapté au traitement continu des boues de gélatine.
• Le système a été intégré au système d’évacuation des gaz de combustion existant de l’usine afin d’utiliser la chaleur résiduelle disponible.
• Cela a permis de supprimer le besoin de combustible supplémentaire tout en assurant un séchage contrôlé et continu.
• Le Le séchoir a été conçu pour une circulation fluide des boues, une réduction stable de l’humidité et un fonctionnement fiable à long terme.

Résultat

• Le taux d’humidité a été réduit d’environ 70 % à environ 10 %.
• La dépendance vis-à-vis de l’élimination des boues par des tiers a été considérablement réduite.
• Les boues ont été transformées en un matériau sec et facile à manipuler.
• La manutention, le stockage, l’entretien et la conformité environnementale ont été améliorés.
• Les gaz de combustion existants ont été utilisés, ce qui a permis d’éviter tout besoin supplémentaire de combustible pour le séchage.
• L’usine a mis en place un processus de gestion des boues interne plus durable et plus rentable.

Conclusion

Le séchage par bande BELTOTHERM, intégrant l’utilisation des gaz de combustion, a permis à l’usine de gélatine de transformer un problème d’élimination des boues à forte teneur en humidité en une solution contrôlée, rentable et durable. Procédé interne.

Applicabilité

Idéal pour les usines de gélatine, les unités de traitement d’ossine, les boues de l’industrie agroalimentaire, les boues des stations d’épuration pharmaceutiques, les boues de filtration et autres flux de boues à forte teneur en humidité pour lesquels de la chaleur résiduelle ou des gaz de combustion sont disponibles.