قامت Gem Drytech بتوريد وتشغيل مجفف Cocopro ذو 12 وحدة مدمجة لصالح شركة Oriental Golden Coco Inc. في الفلبين، حيث وفر تجفيفاً مستمراً لجوز الهند مع تحقيق رطوبة نهائية تتراوح بين 3%–4.5% واسترجاع منتج بمعدل 1000–1300 كجم/ساعة تحت ظروف الإنتاج الفعلية.

قامت شركة Gem Drytech بتوريد وتشغيل نظام تجفيف دوّار متكامل لصالح شركة تعمل في مجال الكتلة الحيوية والطاقة المتجددة في كولكاتا، وقد تم تصميم النظام لمعالجة نشارة الخشب بسعة 3000 كجم/ساعة وخفض نسبة الرطوبة من حوالي 50% إلى نحو 12% لاستخدامها في تطبيقات معالجة الوقود.

قامت شركة Gem Drytech بتوريد خط متكامل عالي السعة لمعالجة جوز الهند لصالح شركة BETRIMEX في فيتنام، بما في ذلك نظام تجفيف سرير مائع متعدد المراحل ومتكامل لإنتاج جوز الهند المجفف.

وقد تم تصميم الحل المتكامل لمعالجة حوالي 2267 كجم/ساعة من المادة الداخلة برطوبة 57%، وإنتاج حوالي 1000 كجم/ساعة من المنتج المجفف برطوبة نهائية تقارب 2.5%، مع أداء صناعي موثوق ومستمر.

مجفف حزامي مخصص من نوع **BELTOTHERM**، مدمج مع غازات المداخن الموجودة في المصنع، قام بتجفيف أكثر من **650 كجم/ساعة** من حمأة مكبس ترشيح الجيلاتين، وخفض الرطوبة من حوالي **70%** إلى نحو **10%**، مما ساعد على تقليل الاعتماد على التخلص الخارجي من المخلفات وتحسين الامتثال البيئي دون استهلاك وقود إضافي.

قام مجفف حزامي مخصص من نوع **BELTOTHERM** بحل مشكلات التآكل، ونقل المادة، والالتصاق التي تسببت في فشل مجففات المجاذيف والأنظمة التقليدية، محققًا تجفيفًا مستقرًا ومستمرًا بسعة **70 كجم/ساعة**.

قام نظام تجفيف الحمأة من نوع **BELTOTHERM** بتحويل الحمأة الحيوية شديدة اللزوجة الناتجة عن مصانع الورق إلى وقود قابل للاستخدام في الغلايات، مما ساعد على تحقيق إدارة خالية من النفايات وتقليل تكاليف التخلص من الحمأة وتكاليف الوقود الخارجي.

قام مجفف شبكي حزامي مستمر بمعالجة **8000 كجم/ساعة** من قطران الفحم الصلب، حيث خفّض الرطوبة من **3%** إلى **0.3%** من خلال تجفيف متحكم به وتشغيل موثوق عالي السعة.

قام مجفف أسطواني مفرد مدمج بتحويل ملاط الملح السائل إلى رقائق ملح جافة، مما سهّل عمليات المناولة والتخزين والمعالجة اللاحقة، مع تشغيل مستقر ومستمر.

قام مجفف مجاذيف مصنوع من الستانلس ستيل **SS 316** ومزوّد بنظام زيت حراري يعمل بالغاز بتحويل حمأة محطة معالجة الصرف الصناعي اللزجة إلى مادة صلبة جافة وسهلة التعامل، مما ساعد على تقليل تكاليف التخلص منها وتحسين الامتثال البيئي.

قام مجفف حزامي مستمر عالي السعة باستبدال ثلاثة مجففات قديمة، مما رفع القدرة الإنتاجية إلى **1600–1800 رطل/ساعة**، وحقق رطوبة نهائية ثابتة أقل من **8%**، ليكون المنتج مناسبًا للطحن وتحويله إلى مسحوق ومكونات ألياف ذات قيمة مضافة.