Pulpe de manioc

Séchage de la pulpe de manioc

75–85% → 10–13% d’humidité. Environ 75% du poids d’entrée part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et se transporte.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage de la pulpe de manioc transforme le résidu fibreux issu de l’extraction de l’amidon dans les féculeries de tapioca en ingrédient stockable pour l’alimentation animale ou en fibre. La pulpe contient encore de l’amidon résiduel et certains composés cyanogènes, et elle fermente rapidement sous la chaleur tropicale. Les féculeries la sèchent pour éliminer d’importants volumes quotidiens de déchets humides et vendre la pulpe séchée.

Réponse rapide

Pour sécher la pulpe de manioc, GEM recommande le sécheur rotatif. L’humidité typique est de 75–85% en entrée et de 10–13% après séchage. Le sécheur flash et le sécheur à bande grillagée sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend la pulpe de manioc difficile à sécher

  • Les féculeries de tapioca rejettent chaque jour de la campagne de grands volumes de pulpe humide, ce qui impose un séchage continu à forte capacité.
  • L’amidon résiduel se gélatinise sous l’effet de la chaleur et de l’humidité, rendant la pulpe collante et provoquant des dépôts.
  • En conditions tropicales, la fermentation démarre en quelques heures, avec acidité, odeurs et pertes d’amidon résiduel.
  • Les glucosides cyanogènes de la pulpe doivent être réduits lors du pressage et du séchage avant toute utilisation sûre en alimentation animale.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour la pulpe de manioc

Les sécheurs rotatifs traitent de gros tonnages de pulpe de manioc pressée et tolèrent les variations du produit d’entrée. Les sécheurs flash conviennent à une pulpe finement désintégrée et bien déshydratée destinée aux fibres, et les sécheurs à bande grillagée aux petites féculeries disposant de chaleur issue de la biomasse.

Humidité d’entrée typique75–85%
Humidité cible typique10–13%
Sécheur recommandéSécheur rotatif
AlternativesSécheur flash, sécheur à bande grillagée
Domaine d’applicationMarcs, pulpes & coproduits
SecteursAgroalimentaire & boissons, Alimentation animale, brasseries & distilleries
Les bénéfices

Ce que permet le séchage de la pulpe de manioc

La pulpe de manioc humide est souvent déversée ou bradée, provoquant odeurs et pollution de l’eau. La pulpe séchée peut être stockée, transportée et vendue aux fabricants d’aliments pour animaux, tout en améliorant la conformité environnementale de la féculerie.

La pulpe de manioc séchée devient

  • Ingrédient pour aliments bovins et porcins
  • Fibre de manioc alimentaire
  • Substrat de fermentation
  • Granulés combustibles
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de pulpe de manioc ?

Les exploitants qui recherchent un sécheur de pulpe de manioc ou comparent des solutions de séchage de pulpe de tapioca ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour la pulpe de manioc, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 75–85%) et de la cible (10–13%), nous testons un échantillon sur le sécheur rotatif et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation agroalimentaire et d’alimentation animale.

FAQ

Pulpe de manioc : les questions des acheteurs

Le séchage réduit-il le cyanure dans la pulpe de manioc ?
La transformation et le séchage libèrent une partie des composés cyanogènes sous forme de cyanure d’hydrogène. Associé aux étapes de pressage et de fermentation, le séchage aide à ramener la pulpe à des niveaux adaptés à l’alimentation animale.
Quelle humidité finale convient à la pulpe de manioc pour l’alimentation animale ?
Généralement autour de 10–13% pour un stockage sûr sous climat tropical. Les acheteurs peuvent fixer des limites par lot : la cible est donc convenue avant le dimensionnement du sécheur.
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Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

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