Sécheurs de marcs et de déchets alimentaires
11 matières, chacune dimensionnée à partir d’un essai pilote. Les produits typiques perdent 55–85% de leur poids sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et s’expédie.
- Essai pilote sur votre propre échantillon
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Les activités de jus, de vin, de tomate, de sucre, d’amidon et de restauration laissent toutes des résidus humides qui se dégradent vite mais ont de la valeur comme fibres, aliment animal, huile ou matière première d’extraction. Ce hub couvre les marcs de fruits, les pulpes de betterave, de chicorée et de manioc, l’alperujo d’olive et les déchets mélangés de fruits, de légumes et alimentaires. Ils partagent une forte teneur en eau, des sucres résiduels et une courte fenêtre avant fermentation. L’humidité d’entrée va de 50–65% pour le marc de canneberge jusqu’à 85–92% pour les déchets de fruits et légumes. Les cibles vont de 5–8% pour la canneberge à 10–15% pour les déchets alimentaires, selon le mode de vente du produit séché.
Pour les marcs de fruits & légumes et déchets alimentaires, GEM prescrit le plus souvent le sécheur à bande (Beltotherm) et le sécheur à bande grillagée (Meshotherm). Les objectifs d’humidité diffèrent selon la matière : le tableau ci-dessous indique l’humidité d’entrée et l’humidité cible typiques pour chacune des 11 matières de ce groupe, et chaque projet est validé sur votre propre échantillon lors d’un essai pilote.
Marcs de fruits & légumes et déchets alimentaires : humidité et sécheur par matière
| Matière | Humidité d’entrée | Cible | Sécheur recommandé |
|---|---|---|---|
| Marc de pomme | 70–80% | 8–10% | Sécheur à bande |
| Marc de raisin | 55–70% | 8–10% | Sécheur à bande grillagée / Sécheur à bande |
| Marc de tomate | 70–80% | 8–10% | Sécheur à bande |
| Pulpe & écorces d’agrumes | 65–80% | 10–12% | Sécheur rotatif / Sécheur à bande |
| Grignons d’olive (alperujo) | 60–70% | 8–10% | Sécheur rotatif à faisceau tubulaire / Sécheur à pales |
| Marc de canneberge | 50–65% | 5–8% | Sécheur à bande |
| Pulpe de betterave | 72–78% | 10–12% | Sécheur rotatif / Sécheur à bande grillagée |
| Pulpe de chicorée | 75–80% | 10–12% | Sécheur à bande grillagée |
| Pulpe de manioc | 75–85% | 10–13% | Sécheur rotatif |
| Déchets de fruits & légumes | 85–92% | 10–12% | Sécheur à bande grillagée / Sécheur hybride bande + lit fluidisé |
| Déchets alimentaires | 70–85% | 10–15% | Sécheur à pales / Sécheur rotatif à faisceau tubulaire |
Valeurs typiques. Votre matière est validée lors d’un essai pilote avant le dimensionnement.
Quel sécheur pour quelle matière
Lorsque le marc séché est destiné aux ingrédients alimentaires ou à l’extraction, comme pour les marcs de pomme, de tomate et de canneberge, un sécheur à bande (Beltotherm) offre des températures étagées sur une bande pleine qui ne laisse passer ni fines ni peaux collantes. Le marc de raisin et la pulpe de chicorée conviennent à un sécheur à bande grillagée (Meshotherm), la bande pleine restant une option pour le raisin. Les pulpes d’agrumes, de betterave et de manioc à fort volume relèvent généralement du sécheur rotatif. Les grignons d’olive huileux et pâteux et les déchets alimentaires exigent un séchage indirect par contact dans un sécheur rotatif à faisceau tubulaire ou un sécheur à pales, qui gèrent la phase collante par rétromélange et agitation.
Ce qui rend les marcs de fruits & légumes et les déchets alimentaires difficiles à sécher
- Les sucres des marcs et des pulpes deviennent poisseux en chauffant : les températures de zone doivent donc décroître le long du sécheur pour éviter le brûlage et l’encrassement de la bande.
- Les campagnes de transformation concentrent les résidus d’une année en quelques semaines ou mois : la capacité doit donc correspondre au pic saisonnier plutôt qu’à la moyenne annuelle.
- La valeur colorante et bioactive des peaux et écorces, comme le lycopène, les anthocyanes et la pectine, diminue lorsque le séchage est trop chaud ou trop lent.
- Avec des produits très humides, le pressage ou la déshydratation en amont du sécheur devient l’un des principaux leviers sur le coût du combustible par tonne de produit sec.
Pourquoi c’est rentable
Un marc non séché est un passif : il pourrit, sent mauvais et coûte cher à évacuer. Séché à une humidité stable, la même matière devient un ingrédient vendable : fibres et farine, granulés d’aliment, matière première pour huile de pépins, ou matière première pour les extracteurs de pectine et de polyphénols. Les transformateurs peuvent le stocker, le vendre toute l’année plutôt qu’à la seule récolte, et négocier sur des spécifications de qualité au lieu de payer des frais d’élimination.
Sécheurs de marcs et de déchets alimentaires : les questions des acheteurs
Faut-il sécher le marc sur un sécheur à bande ou un sécheur rotatif ?
Comment choisir l’humidité cible du marc séché ?
Un même sécheur peut-il traiter plusieurs marcs au cours de l’année ?
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