RDF & CSR

Séchage des RDF et CSR

25–40% → 10–15% d’humidité. Environ 25% du poids d’entrée part sous forme d’eau : le combustible brûle plus chaud et se stocke sans pourrir.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage des RDF et CSR augmente le pouvoir calorifique des combustibles dérivés de déchets broyés afin qu’ils respectent les spécifications des cimenteries et des chaudières. Les combustibles issus de déchets mélangent papier, textile, film plastique et matières organiques : la température de séchage doit donc rester assez basse pour éviter la fonte des plastiques et le dégagement d’odeurs.

Réponse rapide

Pour sécher les RDF et CSR, GEM recommande le sécheur à bande grillagée (Meshotherm). L’humidité typique est de 25–40% en entrée et de 10–15% après séchage. Le sécheur rotatif à cascade et le sécheur rotatif sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend les RDF & CSR difficiles à sécher

  • Les films plastiques ramollissent et collent aux surfaces chaudes si la température de l’air ou du produit est trop élevée.
  • Les déchets mélangés dégagent des odeurs et des composés volatils pendant le séchage : l’air extrait doit donc être lavé, biofiltré ou incinéré.
  • Le verre, les métaux et les pierres qui échappent au tri endommagent les bandes du sécheur et les convoyeurs.
  • Le risque d’incendie lié au papier et aux plastiques secs exige une détection d’étincelles et une température d’extraction maîtrisée.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour les RDF & CSR

Une bande grillagée sèche les RDF broyés à basse température, ce qui évite la fonte des plastiques et garde les risques d’odeur et d’incendie sous contrôle. Un sécheur rotatif à cascade ou un sécheur rotatif simple est retenu pour les fractions grossières bien triées, lorsque les gaz chauds et un débit élevé sont privilégiés.

Humidité d’entrée typique25–40%
Humidité cible typique10–15%
Sécheur recommandéSécheur à bande grillagée (Meshotherm)
AlternativesSécheur rotatif à cascade, sécheur rotatif
Domaine d’applicationBiomasse & combustibles solides
SecteursBiomasse, bioénergie & recyclage, Eaux usées & environnement
Les bénéfices

Ce que permet le séchage des RDF & CSR

Un RDF sec obtient de meilleures conditions de reprise auprès des cimenteries, réduit la pénalité thermique du four et diminue le nombre de camions. Il aide aussi les opérateurs de déchets à respecter les clauses de pouvoir calorifique et d’humidité des contrats d’approvisionnement.

Les RDF & CSR séchés deviennent

  • Combustible de substitution pour cimenteries
  • CSR pour chaudières industrielles
  • Matière première pour la gazéification et la pyrolyse
  • Combustible pour la valorisation énergétique
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de RDF & CSR ?

Les exploitants qui recherchent un sécheur de RDF ou comparent des systèmes de séchage de CSR ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les RDF et CSR, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 25–40%) et de la cible (10–15%), nous testons un échantillon sur le sécheur à bande grillagée et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité dans la biomasse et le traitement des eaux usées.

FAQ

RDF & CSR : les questions des acheteurs

Quelle humidité les cimenteries acceptent-elles pour les RDF ?
De nombreuses cimenteries demandent des RDF à moins d’environ 15–20% d’humidité, avec des limites plus strictes pour l’alimentation du précalcinateur. Vérifiez votre contrat d’enlèvement, puis dimensionnez le sécheur selon cette spécification.
Comment maîtrise-t-on les odeurs lors du séchage des RDF ?
Le séchage à basse température réduit les émissions d’odeurs, et l’air extrait peut être dirigé vers des laveurs, des biofiltres ou l’air de combustion. Le bon choix dépend des règles du site et des volumes d’air.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

Votre matière n’est pas listée ? Parlez à notre expert technique.

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