Le séchage de la confiserie concerne des produits liés par le sucre, comme les fruits confits, le tutti-frutti, les bonbons dragéifiés et les pièces à base de gomme. Ces produits sont collants, hygroscopiques et ramollissent à la chaleur : on ne peut donc pas simplement les soumettre à un flux d’air chaud. Les fabricants sèchent la confiserie pour fixer la surface, empêcher les pièces de coller entre elles et obtenir une texture stable dans l’emballage.
Pour sécher la confiserie, GEM recommande le sécheur à bande (Beltotherm). Le sécheur à convoyeur monopasse, le refroidisseur industriel et le sécheur à convoyeur multipasse sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur à bande transporte les pièces collantes en une seule couche sur une bande de qualité alimentaire, avec un air modéré et maîtrisé qui fixe les surfaces avant que les pièces ne se touchent. Un sécheur monopasse convient aux petits lots ; un refroidisseur fige les enrobages et les coques de sucre sans chocolat.
| Sécheur recommandé | Sécheur à bande (Beltotherm) |
| Alternatives | Sécheur à convoyeur monopasse, refroidisseur industriel, sécheur à convoyeur multipasse |
| Domaine d’application | Produits alimentaires & snacks |
| Secteurs | Agroalimentaire & boissons |
Un séchage maîtrisé réduit les produits agglomérés et rebutés et garde les pièces fluides pour l’emballage automatisé. Une surface et une humidité stables prolongent la durée de conservation et préservent l’aspect, qui fait vendre en confiserie.
Les industriels qui recherchent un sécheur de confiserie ou comparent des sécheurs de fruits confits ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour la confiserie, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible, nous testons un échantillon sur le sécheur à bande et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité agroalimentaire.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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