Sucre

Séchage et refroidissement du sucre

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage du sucre reprend les cristaux issus de la centrifugeuse, enrobés d’un mince film de sirop, et élimine la dernière fraction d’humidité avant l’ensachage ou le stockage en silo. La quantité d’eau est faible, mais si elle subsiste, le sucre motte en blocs durs. Sucreries et raffineries sèchent le sucre pour qu’il reste fluide et pour préserver sa couleur et la qualité des cristaux.

Réponse rapide

Pour sécher le sucre, GEM recommande le sécheur à lit fluidisé vibrant. L’humidité typique est de 0.5–2% en entrée et de 0.03–0.06% après séchage. Le sécheur rotatif à persiennes et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend le sucre difficile à sécher

  • Le film de sirop résiduel rend les cristaux collants : le sucre chaud peut former des grumeaux s’il est déplacé avant d’être correctement séché.
  • Le sucre conditionné chaud continue de libérer de l’humidité et motte dans les sacs ou les silos en refroidissant.
  • Un convoyage abrasif et le brassage cassent les cristaux, augmentent les fines et affectent l’aspect des cristaux, le classement et la masse volumique apparente.
  • La poussière de sucre est combustible : le dépoussiérage et la protection contre les explosions font partie de la conception du sécheur.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour le sucre

Un lit fluidisé vibrant sèche les cristaux en douceur et uniformément, avec de faibles contraintes mécaniques, et peut intégrer une section de refroidissement. Un sécheur rotatif à persiennes convient aux sucreries à fort tonnage ; un refroidisseur séparé est ajouté lorsque le sucre doit approcher la température ambiante avant stockage.

Humidité d’entrée typique0.5–2%
Humidité cible typique0.03–0.06%
Sécheur recommandéSécheur à lit fluidisé vibrant
AlternativesSécheur rotatif à persiennes, refroidisseur industriel
Domaine d’applicationProduits alimentaires & snacks
SecteursAgroalimentaire & boissons
Les bénéfices

Ce que permet le séchage du sucre

Un sucre fluide et bien conditionné évite le retraitement des sacs mottés et les réclamations des acheteurs des boissons, de la boulangerie et de la confiserie. Peu de fines et un bel aspect des cristaux soutiennent le prix par grade, et une humidité stable permet un stockage en silo plus long.

Le sucre séché devient

  • Sucre blanc raffiné
  • Sucre de plantation et sucre brut
  • Sucres de spécialité pour l’industrie
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de sucre ?

Les industriels qui recherchent un sécheur de sucre ou comparent des sécheurs à lit fluidisé pour sucre ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour le sucre, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 0.5–2%) et de la cible (0.03–0.06%), nous testons un échantillon sur le sécheur à lit fluidisé vibrant et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité agroalimentaire.

FAQ

Sucre : les questions des acheteurs

Pourquoi le sucre motte-t-il en stockage après séchage ?
Le sucre conditionné chaud ou avec une humidité résiduelle libère de l’eau en refroidissant, ce qui soude les cristaux entre eux. Un séchage correct suivi d’un refroidissement et d’un conditionnement réduit fortement le mottage.
Un lit fluidisé ou un sécheur rotatif : lequel est préférable pour le sucre ?
Les lits fluidisés traitent les cristaux en douceur et s’intègrent de façon compacte avec un refroidisseur. Les sécheurs rotatifs sont courants dans les grandes sucreries. Le choix dépend de la capacité, de la taille des cristaux et de l’implantation existante.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

Votre matière n’est pas listée ? Parlez à notre expert technique.

Décrivez-la dans le formulaire, ou directement →

Demander un essai ou un devis

    Un ingénieur répond sous un jour ouvré. Nous ne partageons jamais vos données.

    whatsapp