Кукурузные хлопья

Сушка и обжарка кукурузных хлопьев

Влажность 30–35% → 2–3%. Около 30% массы сырья удаляется в виде воды, и получается стабильный продукт, пригодный для хранения и транспортировки.

  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Сушка кукурузных хлопьев проходит в два этапа: проваренную кукурузную крупку частично подсушивают и выдерживают для темперирования перед плющением, затем расплющенные хлопья обжаривают до хрусткости и образования пузырьков. Каждый этап задаёт свой показатель качества — от размера хлопьев до цвета и сохранения хруста в молоке. Производители жёстко контролируют процесс, поскольку небольшие ошибки по влажности проявляются в виде твёрдых, бледных или подгоревших хлопьев.

Коротко

Для сушки кукурузных хлопьев GEM рекомендует туннельную и ленточную печь и ленточную сушилку (Beltotherm). Типичная влажность — 30–35% на входе и 2–3% после сушки. Многоярусная конвейерная сушилка и промышленный охладитель применяются, когда этого требуют сырьё или условия площадки. Каждый проект начинается с пилотных испытаний на вашем образце.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Задача

Почему кукурузные хлопья сложно сушить

  • Проваренная крупка липкая и слипается в комки, если её не подсушить и не разделить перед темперированием и плющением.
  • Влажность крупки перед плющильными вальцами должна находиться в узком диапазоне, иначе хлопья рвутся, плохо закручиваются или налипают.
  • При обжарке при высокой температуре тонкие края хлопьев могут подгореть, а более толстые центры остаться недожаренными.
  • Сахарная глазурь после обжарки требует отдельного этапа сушки, чтобы в пакете не было слипшихся липких хлопьев.
Как GEM это сушит

Правильная сушилка для кукурузных хлопьев

Ленточная печь обжаривает хлопья тонким равномерным слоем с независимым верхним и нижним нагревом, обеспечивая стабильное образование пузырьков и цвет. Ленточная сушилка выполняет предварительную сушку крупки и сушку после нанесения глазури; многоярусная сушилка экономит производственную площадь на этапе крупки.

Типичная исходная влажность30–35%
Типичная целевая влажность2–3%
Рекомендуемая сушилкаТуннельная и ленточная печь, ленточная сушилка (Beltotherm)
АльтернативыМногоярусная конвейерная сушилка, промышленный охладитель
Область примененияПищевые продукты и снеки
ОтраслиПищевая промышленность и напитки
Ценность

Что даёт сушка кукурузных хлопьев

Равномерная обжарка снижает долю подгоревших или бледных хлопьев, которые приходится отсеивать. Правильная конечная влажность сохраняет хрусткость в течение всего срока годности, а непрерывные ленты сокращают затраты труда по сравнению с периодическими барабанными обжарочными аппаратами.

Высушенные кукурузные хлопья становятся

  • Классическими кукурузными хлопьями
  • Глазированными хлопьями и хлопьями с покрытием
  • Основой из кукурузных хлопьев для смесей мюсли
Для закупщиков

Выбираете сушилку для кукурузных хлопьев?

Предприятиям, которые ищут сушилку для кукурузных хлопьев или сравнивают печь для обжарки кукурузных хлопьев, обычно нужны три ответа: какая сушилка подходит, во что обходится её эксплуатация и как быстро она окупается. Для кукурузных хлопьев мы исходим из вашей производительности, текущей влажности (обычно 30–35%) и целевого значения (2–3%), проводим испытания образца на туннельной и ленточной печи и предоставляем рекомендацию с расчётом типоразмера и бюджетным коммерческим предложением для вашего пищевого производства.

Вопросы и ответы

Кукурузные хлопья: вопросы закупщиков

Нужно ли отдельное оборудование для сушки крупки и обжарки хлопьев?
Как правило, да. Сушка крупки — более длительный этап при умеренной температуре, а обжарка — короткая и высокотемпературная. Некоторые предприятия объединяют их в одну линию с отдельными лентами, но обе задачи рассчитываются и регулируются независимо.
Можно ли сушить глазированные кукурузные хлопья в той же печи?
Глазированные хлопья лучше сушить в отдельной низкотемпературной зоне или сушилке после глазировочного барабана, чтобы сироп схватился без карамелизации и без склеивания хлопьев.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    whatsapp