Chips e Flocos de Coco

Secagem de Chips e Flocos de Coco

45–50% → abaixo de 3% de umidade. Cerca de 45% do peso de entrada sai como água, resultando em um produto estável que pode ser armazenado e transportado.

  • Teste piloto com a sua própria amostra
  • 112+ instalações em 7 países
  • Um engenheiro responde em 1 dia útil

A secagem de chips e flocos de coco transforma fatias finas de polpa fresca, muitas vezes adoçadas ou salgadas, em um snack crocante ou guarnição. Diferentemente da granulação do coco ralado, essas peças grandes e curvas são avaliadas a olho, por isso cor uniforme, planicidade e crocância importam tanto quanto a umidade. Muitas linhas secam primeiro e depois tostam até um acabamento levemente dourado.

Resposta rápida

Para secar chips e flocos de coco, a GEM recomenda o Secador de Banda (Beltotherm). A umidade típica é de 45–50% na entrada e abaixo de 3% após a secagem. O Forno de Túnel e de Esteira e o Secador Transportador de Múltiplas Passagens são usados quando a carga ou a planta exigem. Todo projeto começa com um teste piloto com a sua própria amostra.

1998fundação112+instalações7paísesDried & Testedtestes piloto em planta própriaCertificações · Estudos de caso
O desafio

O que torna os chips e flocos de coco difíceis de secar

  • Fatias cobertas de açúcar ou xarope ficam pegajosas e caramelizam rapidamente, marcando a esteira e escurecendo as peças nos pontos quentes.
  • As fatias finas se curvam e se sobrepõem ao encolher, por isso os amontoados na esteira deixam centros moles e mal secos no lote.
  • A tostagem do branco ao dourado acontece em uma janela estreita; alguns graus a mais produzem chips amargos e marrons.
  • Os chips prontos são frágeis e higroscópicos, por isso é preciso controlar a quebra nos pontos de transferência e a absorção de umidade antes da embalagem.
Como a GEM faz a secagem

O secador certo para chips e flocos de coco

Um secador de banda Beltotherm distribui as fatias em uma única camada com carga uniforme e pode operar as últimas zonas mais quentes, como seção de tostagem. Um forno de túnel separado é escolhido quando a cor da tostagem precisa ser rigorosamente controlada; secadores de múltiplas passagens são adequados para flocos não tostados.

Umidade típica de entrada45–50%
Umidade final típicaabaixo de 3%
Secador recomendadoSecador de Banda (Beltotherm)
AlternativasForno de Túnel e de Esteira, Secador Transportador de Múltiplas Passagens
Área de aplicaçãoDesidratação de Alimentos
IndústriasAlimentos e Bebidas
O valor

O que a secagem de chips e flocos de coco possibilita

Os chips de coco valem várias vezes mais por quilograma do que a polpa crua. Uma linha que entrega cor e crocância uniformes reduz as rejeições, viabiliza embalagens de marca para o varejo e abre mercados de exportação de snacks e coberturas para cereais.

Os chips e flocos de coco secos se tornam

  • Snacks de chips de coco tostado
  • Flocos de coco adoçados
  • Coberturas para granola e muesli
  • Decoração para bolos e sobremesas
Para compradores

Vai comprar um secador de chips e flocos de coco?

Plantas que procuram um secador de chips de coco ou comparam uma máquina de secagem de flocos de coco geralmente precisam de três respostas: qual secador é adequado, quanto custa operá-lo e em quanto tempo o investimento se paga. Para chips e flocos de coco, partimos da sua capacidade, da umidade atual (normalmente 45–50%) e da meta (abaixo de 3%), testamos uma amostra no Secador de Banda e entregamos uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo para a sua operação de alimentos.

Perguntas frequentes

Chips e Flocos de Coco: perguntas dos compradores

A mesma máquina pode secar e tostar chips de coco?
Sim. Um secador de banda multizona pode operar as zonas finais em temperatura de tostagem, entregando chips secos e levemente tostados em uma única passagem. Quando é necessária uma tostagem intensa e uniforme, um forno de esteira separado após o secador oferece controle de cor mais preciso.
Como evitar que os chips adoçados grudem na esteira?
Controle a absorção de xarope antes da secagem, escolha uma superfície de esteira adequada e mantenha as primeiras zonas moderadas para que o açúcar não derreta sobre a esteira. A densidade de carga e a frequência de limpeza da esteira são confirmadas durante um teste piloto.
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