Séchage des résidus de régénération de solvants

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
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  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage des résidus de régénération de solvants traite les pieds de colonne et résidus goudronneux laissés après la distillation des solvants usagés dans les usines pharmaceutiques, chimiques et de peintures. Ces résidus contiennent encore une quantité importante de solvant ainsi que des résines dissoutes, des sels et des sous-produits. Un séchage complémentaire récupère une partie de ce solvant et transforme un déchet liquide inflammable en solide sec plus simple et moins coûteux à incinérer.

Réponse rapide

Pour sécher les résidus de régénération de solvants, GEM recommande le sécheur à film mince agité et le sécheur rotatif sous vide. Le sécheur à pales est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

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Le défi

Ce qui rend les résidus de régénération de solvants difficiles à sécher

  • Le solvant restant rend le résidu inflammable : l’équipement doit être étanche, inerté et adapté aux zones ATEX.
  • La viscosité augmente fortement à mesure que le solvant s’évapore, transformant un liquide en goudron collant avant qu’il ne se solidifie.
  • Les sous-produits thermosensibles peuvent se décomposer ou polymériser si les surfaces chauffées sont trop chaudes.
  • Les flux de solvants mélangés compliquent la conception du condenseur et la qualité du solvant récupéré.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour les résidus de régénération de solvants

Un ATFD traite en continu les pieds de colonne sous forme de film mince raclé, récupérant rapidement le solvant avec un temps de séjour court. Un sécheur rotatif sous vide abaisse les points d’ébullition pour les lots thermosensibles, et un sécheur à pales convient aux résidus déjà devenus pâteux.

Sécheur recommandéSécheur à film mince agité, sécheur rotatif sous vide
AlternativesSécheur à pales
Domaine d’applicationRésidus dangereux & huileux
SecteursChimie & chimie de spécialité, Pharmacie & biotechnologies
Les bénéfices

Ce que permet le séchage des résidus de régénération de solvants

Chaque litre de solvant récupéré dans les résidus réduit les coûts d’achat et d’élimination. Les pieds de colonne liquides sont facturés à des tarifs d’incinération élevés, alors qu’un résidu sec est plus léger, plus sûr à transporter et souvent accepté à moindre coût.

Les résidus de régénération de solvants séchés deviennent

  • Solvant récupéré pour réutilisation ou vente
  • Résidu sec pour incinération de déchets dangereux
  • Combustible de substitution pour cimenteries
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de résidus de régénération de solvants ?

Les exploitants qui recherchent un sécheur de résidus de solvants ou comparent des sécheurs de pieds de colonne ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les résidus de régénération de solvants, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible, nous testons un échantillon sur le sécheur à film mince agité et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation chimique et pharmaceutique.

FAQ

Résidus de régénération de solvants : les questions des acheteurs

Pourquoi sécher les résidus de solvants sous vide ?
Le vide abaisse le point d’ébullition des solvants, qui s’évaporent ainsi à des températures plus douces. Cela protège les résidus thermosensibles, limite la décomposition et améliore la récupération des solvants à point d’ébullition élevé comme le DMF ou le DMSO.
Le solvant récupéré dans les résidus peut-il être réutilisé en production ?
Souvent, après une nouvelle distillation ou des contrôles qualité. Le solvant récupéré peut être réutilisé directement pour le nettoyage ou purifié pour un usage en procédé. Sa qualité dépend du résidu et de la conception du condenseur.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

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