Grains de café

Séchage et torréfaction des grains de café

45–60% → 10–12% d’humidité. Environ 45% du poids d’entrée part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et se transporte.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage des grains de café commence avec le café en parche humide ou la cerise entière après la récolte, et l’amène à une humidité de stockage stable avant le déparchage et l’export. Plus tard, le café vert est torréfié pour développer ses arômes. Producteurs et transformateurs recourent au séchage mécanique pour éviter les retards dus à la météo sur les aires de séchage, prévenir les moisissures et préserver la qualité en tasse.

Réponse rapide

Pour sécher les grains de café, GEM recommande le séchoir à grains et le torréfacteur industriel. L’humidité typique est de 45–60% en entrée et de 10–12% après séchage. Le sécheur rotatif et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend les grains de café difficiles à sécher

  • Le café en parche humide séché trop vite se fissure ou blanchit, ce qui dégrade le grade et la qualité en tasse.
  • Le café en cerise entière contient une pulpe sucrée qui fermente ou moisit si le séchage tarde après la récolte.
  • Un surséchage en dessous de l’humidité de stockage rend les grains cassants et réduit le poids de café vert vendu.
  • La torréfaction exige un contrôle strict de la température, car le développement des arômes et les défauts évoluent en quelques minutes.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour les grains de café

Un séchoir de type céréales à température d’air modérée amène progressivement le café en parche à l’humidité de stockage avec un flux d’air homogène. Un torréfacteur assure la torréfaction, opération distincte. Les sécheurs rotatifs à tambour sont retenus lorsque les producteurs préfèrent le brassage pour la cerise entière.

Humidité d’entrée typique45–60%
Humidité cible typique10–12%
Sécheur recommandéSéchoir à grains, torréfacteur industriel
AlternativesSécheur rotatif, refroidisseur industriel
Domaine d’applicationProduits alimentaires & snacks
SecteursAgroalimentaire & boissons, Agriculture & transformation des céréales
Les bénéfices

Ce que permet le séchage des grains de café

Le séchage mécanique supprime la dépendance au soleil et aux aires de séchage lors des pics de récolte, et réduit les pertes par moisissure et fermentation. Atteindre la bonne humidité protège le grade du café vert et le prix qu’il obtient.

Les grains de café séchés deviennent

  • Café vert pour l’export
  • Grains entiers torréfiés
  • Matière première pour café moulu
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de grains de café ?

Les exploitants qui recherchent un sécheur de grains de café ou comparent des machines de séchage de café en parche ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les grains de café, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 45–60%) et de la cible (10–12%), nous testons un échantillon sur le séchoir à grains et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité agroalimentaire et agricole.

FAQ

Grains de café : les questions des acheteurs

À quelle humidité faut-il sécher le café vert ?
Le café vert est généralement séché autour de 10–12% pour un stockage et un négoce sûrs. Une humidité plus basse rend les grains cassants, tandis qu’une humidité plus élevée expose aux moisissures pendant le stockage et le transport.
Puis-je sécher puis torréfier le café sur le même équipement ?
Le séchage et la torréfaction sont des opérations différentes. Le séchage se fait à basse température pendant de nombreuses heures, alors que la torréfaction est courte et chaude. Elles sont réalisées dans des machines distinctes, souvent sur des sites différents.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

Votre matière n’est pas listée ? Parlez à notre expert technique.

Décrivez-la dans le formulaire, ou directement →

Demander un essai ou un devis

    Un ingénieur répond sous un jour ouvré. Nous ne partageons jamais vos données.

    whatsapp