Fèves de cacao

Séchage des fèves de cacao

55–60% → 6–8% d’humidité. Environ 55% du poids d’entrée part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et s’expédie.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage des fèves de cacao suit la fermentation et achève le développement des arômes : les fèves humides à 55–60% doivent atteindre environ 6–8% pendant que l’acide acétique s’échappe et que les fèves passent du violet au brun. Un séchage trop rapide piège l’acidité, un séchage trop lent laisse se développer les moisissures : producteurs et coopératives passent donc au séchage mécanique lorsque le séchage au soleil ne suit plus ou est interrompu par la pluie.

Réponse rapide

Pour sécher les fèves de cacao, GEM recommande le sécheur à bande (Beltotherm) et le sécheur à convoyeur multipasse. L’humidité typique est de 55–60% à l’entrée et de 6–8% après séchage. Le torréfacteur industriel est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend les fèves de cacao difficiles à sécher

  • Un séchage rapide durcit la coque et piège l’acide acétique, ce qui donne un chocolat acide et peu aromatique.
  • La fumée des séchoirs à bois à feu direct contamine les fèves, et le cacao fumé est refusé par les acheteurs exigeants.
  • Un séchage lent ou interrompu laisse se développer des moisissures à l’intérieur de la fève, ce qui pénalise le classement à l’export.
  • Après fermentation, les fèves humides s’agglomèrent en grappes qu’il faut défaire dès le début du séchage.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour les fèves de cacao

Un sécheur à bande ou à convoyeur multipasse à chauffage indirect fournit un air propre, sans fumée, et un séchage lent et homogène qui laisse s’échapper les acides. Un torréfacteur est ajouté lorsque le transformateur va plus loin et torréfie les fèves séchées pour produire des éclats ou de la masse de cacao.

Humidité d’entrée typique55–60%
Humidité cible typique6–8%
Sécheur recommandéSécheur à bande (Beltotherm), sécheur à convoyeur multipasse
AlternativesTorréfacteur industriel
Domaine d’applicationCéréales, légumineuses & semences
SecteursAgriculture & transformation des céréales, Agroalimentaire & boissons
Les bénéfices

Ce que permet le séchage des fèves de cacao

Des fèves bien séchées et sans fumée satisfont aux grades export et évitent les décotes pour fèves moisies ou ardoisées. Le séchage mécanique permet aussi aux coopératives d’absorber les pics de récolte et de livrer des lots réguliers aux chocolatiers.

Les fèves de cacao séchées deviennent

  • Fèves de cacao séchées pour l’export
  • Éclats de fèves de cacao (grué)
  • Masse et poudre de cacao
  • Cacao fin et aromatique
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de fèves de cacao ?

Les sites qui recherchent un séchoir à cacao ou comparent une machine de séchage du cacao ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien il coûte à l’exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les fèves de cacao, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 55–60%) et de la cible (6–8%), testons un échantillon sur le sécheur à bande et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité agricole et agroalimentaire.

FAQ

Fèves de cacao : les questions des acheteurs

Pourquoi le séchage du cacao doit-il être lent ?
Les fèves ont besoin de temps pour que l’acide acétique diffuse vers l’extérieur et que les réactions aromatiques se poursuivent. Un séchage rapide et chaud durcit la couche externe et piège l’acidité, d’où des fèves acides.
Comment éviter le goût de fumée dans un sécheur de cacao ?
Nous utilisons un échangeur de chaleur afin que les gaz de combustion n’entrent jamais en contact avec les fèves. De la biomasse comme les cabosses de cacao peut toujours servir de combustible sans altérer le produit.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

Votre matière n’est pas listée ? Parlez à notre expert technique.

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