Bentonita

Secagem de Bentonita

25–35% → 8–12% de umidade. Cerca de 20% do peso de entrada sai como água, de modo que o produto atende à especificação e escoa livremente.

  • Teste piloto com a sua própria amostra
  • 112+ instalações em 7 países
  • Um engenheiro responde em 1 dia útil

A secagem de bentonita tem uma regra que a diferencia das outras argilas: a capacidade de inchamento pela qual os clientes pagam é facilmente destruída pelo superaquecimento. A bentonita lavrada e ativada é seca até uma janela de umidade, e não até a secura total, para que os tipos para fluido de perfuração, aglomerante de fundição e areia sanitária para gatos mantenham a força de gel e a absorção de água.

Resposta rápida

Para secar bentonita, a GEM recomenda o Secador Rotativo. A umidade típica é de 25–35% na entrada e de 8–12% após a secagem. O Secador Rotativo de Venezianas e o Secador Flash são usados quando a carga ou a planta exigem. Todo projeto começa com um teste piloto com a sua própria amostra.

1998fundação112+instalações7paísesDried & Testedtestes piloto em planta própriaCertificações · Estudos de caso
O desafio

O que torna a bentonita difícil de secar

  • Ultrapassar a temperatura segura do produto elimina a água interlamelar e reduz de forma permanente o índice de inchamento e a força de gel.
  • A bentonita ativada com sódio é extremamente pegajosa após a extrusão ou o amassamento, o que leva à formação de bolas e a acúmulos nas paredes.
  • Secar abaixo da janela de meta desperdiça combustível e gera um produto quebradiço e pulverulento que se mói mal.
  • Bentonitas sódicas e cálcicas da mesma jazida podem se comportar de forma diferente, por isso os parâmetros precisam ser ajustados entre lotes.
Como a GEM faz a secagem

O secador certo para bentonita

Um secador rotativo concorrente põe o gás quente em contato com a carga mais úmida, de modo que a evaporação mantém a argila fria enquanto ela seca até uma umidade definida. Um secador de venezianas proporciona contato mais suave para tipos granulados de areia sanitária; um secador flash é adequado para bentonita fina pré-moída.

Umidade típica de entrada25–35%
Umidade final típica8–12%
Secador recomendadoSecador Rotativo
AlternativasSecador Rotativo de Venezianas, Secador Flash
Área de aplicaçãoMinerais, Minérios e Cerâmica
IndústriasMinerais, Mineração e Cerâmica
O valor

O que a secagem de bentonita possibilita

Manter a umidade na faixa de 8–12% preserva as propriedades de inchamento e ligação que os compradores testam e evita gastar combustível com secagem excessiva. A bentonita seca também é moída e peneirada com eficiência, abrindo caminho para tipos embalados de maior valor.

A bentonita seca se torna

  • Aditivo para fluido de perfuração
  • Aglomerante para areia verde de fundição
  • Grânulos de areia sanitária para gatos
  • Aglomerante para pelotização de minério de ferro
Para compradores

Vai comprar um secador de bentonita?

Plantas que procuram um secador de bentonita ou comparam uma planta de secagem de bentonita geralmente precisam de três respostas: qual secador é adequado, quanto custa operá-lo e em quanto tempo o investimento se paga. Para bentonita, partimos da sua capacidade, da umidade atual (normalmente 25–35%) e da meta (8–12%), testamos uma amostra no Secador Rotativo e entregamos uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo para a sua operação de minerais.

Perguntas frequentes

Bentonita: perguntas dos compradores

Por que não secar a bentonita por completo?
A bentonita mantém seu inchamento e sua força de gel ao reter a água interlamelar. Levá-la abaixo da janela especificada, ou aquecê-la demais, danifica essas propriedades. A maioria dos tipos é seca até cerca de 8–12% de umidade.
Vocês podem testar o índice de inchamento após a secagem em um teste piloto?
Sim. Secamos a sua bentonita em vários parâmetros e verificamos a umidade, o índice de inchamento e o manuseio, para que a temperatura final de saída e o tempo de residência sejam escolhidos com base no seu próprio material.
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  1. Informe o material, a umidade e a capacidade.
  2. Um engenheiro confirma o plano de teste e o envio da amostra.
  3. Você recebe os dados de secagem e uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo.

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