La cuisson des crackers transforme de fines abaisses de pâte feuilletée en produits salés croustillants, dont l’aspect est défini par le bullage, la levée et le motif de piquage. Les crackers soda et cream crackers reposent sur une forte chaleur initiale pour gonfler les couches, puis sur des zones plus douces pour sécher le cracker à cœur sans brûler sa surface.
Pour les crackers, GEM recommande le four tunnel & four à bande. La cible habituelle est de 2–4% d’humidité. Le sécheur à bande et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un four tunnel à forte chaleur initiale et à zones suivantes modérées assure la levée des crackers et sèche l’abaisse uniformément. Un sécheur à bande peut prolonger le séchage après cuisson pour les crackers plus épais, et un refroidissement suit avant l’empilage.
| Humidité cible typique | 2–4% |
| Sécheur recommandé | Four tunnel & four à bande |
| Alternatives | Sécheur à bande, refroidisseur industriel |
| Domaine d’application | Boulangerie, biscuits & crackers de riz |
| Secteurs | Agroalimentaire & boissons |
Une levée et une couleur constantes réduisent les rebuts sur la ligne d’emballage et améliorent l’empilage en étuis. Une humidité finale correcte et homogène préserve le croustillant pendant une longue conservation sur les marchés humides, ce qui réduit les réclamations pour crackers ramollis ou rassis.
Les sites qui recherchent un four de cuisson pour crackers ou comparent une ligne de four à crackers ont généralement besoin de trois réponses : quel équipement convient, combien il coûte à l’exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les crackers, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible (2–4%), testons un échantillon sur le four tunnel & four à bande et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité agroalimentaire.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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