8–30% → 1–12% d’humidité. Environ 15% du poids d’entrée part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et se transporte.
Le séchage des snacks extrudés couvre deux produits différents : les soufflés et curls à expansion directe, qui nécessitent un court séchage de finition, et les pellets semi-finis, séchés lentement en vue d’une friture ou d’un soufflage ultérieurs. Tous deux proviennent de pâtes de céréales ou de légumineuses cuites dans une extrudeuse. Les producteurs sèchent les snacks pour fixer le croustillant, réduire l’absorption d’huile et assurer aux pellets une longue durée de stockage.
Pour sécher les snacks extrudés, GEM recommande le sécheur à bande (Beltotherm) et le sécheur à convoyeur multipasse. L’humidité typique est de 8–30% en entrée et de 1–12% après séchage. Le four tunnel & four à bande et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur à bande assure la finition des soufflés expansés en couche mince doucement aérée. Les pellets de snacks exigent le long temps de séjour étagé d’un sécheur à convoyeur multipasse. Un four de toastage est retenu pour les snacks cuits au four, et un refroidisseur prépare les pellets au stockage.
| Humidité d’entrée typique | 8–30% |
| Humidité cible typique | 1–12% |
| Sécheur recommandé | Sécheur à bande (Beltotherm), sécheur à convoyeur multipasse |
| Alternatives | Four tunnel & four à bande, refroidisseur industriel |
| Domaine d’application | Produits alimentaires & snacks |
| Secteurs | Agroalimentaire & boissons |
Un séchage correct réduit la casse et diminue l’absorption d’huile des snacks frits. Des pellets bien séchés peuvent être stockés et expédiés vers des friteurs ou des marchés export, ce qui permet de dissocier extrusion et friture et de faire tourner chacune à pleine capacité.
Les industriels qui recherchent un sécheur de snacks extrudés ou comparent des sécheurs de pellets de snacks ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les snacks extrudés, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 8–30%) et de la cible (1–12%), nous testons un échantillon sur le sécheur à bande et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité agroalimentaire.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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