Les flux de procédés polymères comprennent les gâteaux humides, les suspensions, les oligomères, les résidus de filtration et les produits hors spécification générés dans les usines de polymères. Chaque flux a une forme et un risque différents, et beaucoup contiennent des solvants ou des monomères : le séchage et le refroidissement doivent donc être adaptés à chaque flux plutôt que confiés à un sécheur standard unique.
Pour sécher les flux de procédés polymères, GEM recommande le sécheur à pales et le sécheur à lit fluidisé combiné. Le sécheur à film mince agité, le sécheur flash et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur à pales traite les flux collants ou humides de solvant dans un système indirect étanche. Un lit fluidisé combiné convient aux flux granulaires humides d’eau nécessitant séchage et refroidissement. Les sécheurs à film mince ou flash sont choisis pour les concentrés liquides ou les gâteaux fins.
| Sécheur recommandé | Sécheur à pales, sécheur à lit fluidisé combiné |
| Alternatives | Sécheur à film mince agité, sécheur flash, refroidisseur industriel |
| Domaine d’application | Polymères, plastiques & résines |
| Secteurs | Polymères, caoutchouc & résines |
Le séchage valorise des flux hors spécification et secondaires qui seraient sinon vendus à bas prix ou éliminés à grands frais. Les systèmes fermés réduisent aussi les émissions et répondent aux exigences de sécurité du site.
Les exploitants qui recherchent un sécheur pour procédés polymères ou comparent des solutions de séchage de résidus polymères ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les flux de procédés polymères, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible, nous testons un échantillon sur le sécheur à pales et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation de polymères.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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