8–14% → 1–6% d’humidité. Environ 10% du poids d’entrée part sous forme d’eau : le produit est conforme à la spécification et s’écoule librement.
Le séchage des fines de minerai de fer est essentiel pour les usines de bouletage qui broient le minerai à sec et pour les exportateurs qui expédient des fines susceptibles de se liquéfier en mer lorsque l’humidité est trop élevée. Le matériau est lourd, abrasif et souvent mêlé d’argile ou de goethite : les sécheurs sont donc conçus pour de forts tonnages et une manutention robuste.
Pour sécher les fines de minerai de fer, GEM recommande le sécheur rotatif. L’humidité typique est de 8–14% à l’entrée et de 1–6% après séchage. Le sécheur rotatif à cascade et le sécheur flash sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur rotatif direct traite de gros tonnages de fines de minerai de fer lourdes et variables et tolère la présence d’argile. Un sécheur à cascade offre une emprise réduite pour un produit granuleux à haute température, tandis qu’un sécheur flash associé à un broyeur convient au broyage à sec du concentré destiné au bouletage.
| Humidité d’entrée typique | 8–14% |
| Humidité cible typique | 1–6% |
| Sécheur recommandé | Sécheur rotatif |
| Alternatives | Sécheur rotatif à cascade, sécheur flash |
| Domaine d’application | Minéraux, minerais & céramique |
| Secteurs | Minéraux, mines & céramique |
Sécher sous la limite d’humidité admissible pour le transport maintient les cargaisons expédiables et évite les chargements refusés. Pour les usines de bouletage, un minerai sec réduit l’énergie de broyage et stabilise la qualité des boulettes crues.
Les sites qui recherchent un sécheur de fines de minerai de fer ou comparent des installations de séchage de minerai de fer ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour les fines de minerai de fer, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (généralement 8–14%) et de la cible (1–6%), testons un échantillon sur le sécheur rotatif et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation minérale.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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