8–12% → 1–3% d’humidité. Environ 10% du poids d’entrée part sous forme d’eau : le produit est conforme à la spécification et s’écoule librement.
Le séchage du minerai de chrome s’applique au concentré et aux fines de chromite qui sortent humides de la séparation gravimétrique. Les usines de ferrochrome, les unités de bouletage et les exportateurs ont besoin d’un produit sec et fluide ; la densité et la dureté élevées de la chromite en font l’un des minéraux les plus exigeants en matière d’usure et de dimensionnement de l’entraînement.
Pour sécher le minerai de chrome, GEM recommande le sécheur rotatif. L’humidité typique est de 8–12% à l’entrée et de 1–3% après séchage. Le sécheur rotatif à cascade et le sécheur à lit fluidisé vibrant sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur rotatif direct renforcé supporte la chromite dense et abrasive ainsi qu’une humidité d’entrée variable, avec des pièces d’usure remplaçables. Un sécheur à cascade offre une unité plus compacte à température d’entrée plus élevée, et un lit fluidisé convient au concentré fin à granulométrie serrée.
| Humidité d’entrée typique | 8–12% |
| Humidité cible typique | 1–3% |
| Sécheur recommandé | Sécheur rotatif |
| Alternatives | Sécheur rotatif à cascade, sécheur à lit fluidisé vibrant |
| Domaine d’application | Minéraux, minerais & céramique |
| Secteurs | Minéraux, mines & céramique |
Un concentré sec se boulette et se briquette de façon fiable, et les fondeurs paient le chrome, pas l’eau. Une humidité plus faible réduit aussi le coût du fret et les problèmes de manutention tels que les stocks gelés ou agglomérés en transit.
Les sites qui recherchent un sécheur de minerai de chrome ou comparent des solutions de séchage de concentré de chromite ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour le minerai de chrome, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (généralement 8–12%) et de la cible (1–3%), testons un échantillon sur le sécheur rotatif et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation minérale.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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