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Séchage des aliments pour animaux, aquacoles & petfood

12 matières, chacune dimensionnée à partir d’un essai pilote. Les produits typiques perdent 5–65% de leur poids sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et s’expédie.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Cette famille couvre les aliments extrudés et granulés pour poissons, crevettes, volailles, bovins et animaux de compagnie, ainsi que les ingrédients protéiques comme la farine de poisson, les farines de viande et d’os et la farine d’insectes. Les granulés extrudés sortent de l’extrudeur à environ 18–30% d’humidité et doivent être séchés uniformément à 6–12% pour rester sûrs en sac. Un séchage correct préserve la durabilité des granulés, leur tenue dans l’eau et leur valeur nutritionnelle, et évite les moisissures au stockage.

Réponse rapide

GEM sèche 12 matières dans la famille Alimentation animale, aquacole et petfood, le plus souvent sur le sécheur à bande (Beltotherm) et le sécheur à convoyeur multipasse. Elles sont réparties ci-dessous en 3 sous-groupes, chacun avec un tableau comparatif d’humidité.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Comment GEM le sèche

Choix du sécheur pour l’alimentation animale, aquacole & petfood

Les aliments aquacoles et petfood extrudés sont séchés sur des sécheurs à bande ou des sécheurs à convoyeur multipasse, qui maintiennent les granulés en lit régulier avec un air zoné pour une humidité uniforme ; la configuration multipasse économise de la surface au sol. Les aliments granulés pour volailles et bovins ne nécessitent souvent qu’un refroidisseur, complété par un sécheur à bande lorsque l’humidité est plus élevée. Les micro-granulés fins d’écloserie conviennent aux sécheurs à lit fluidisé vibrant. Les ingrédients protéiques humides comme la farine de poisson, les farines animales et les larves d’insectes sont dirigés vers des sécheurs indirects à pales ou rotatifs à faisceau tubulaire.

Humidité d’entrée15–30% pour les aliments extrudés et granulés ; 45–70% pour la farine de poisson, les farines animales et les larves d’insectes
Humidité cible6–12% pour les aliments finis ; 5–10% pour les farines protéiques
Approche de séchageSéchage traversant sur bande par zones pour les granulés ; séchage indirect par contact pour les farines protéiques grasses
Sources de chaleurBatteries de vapeur, huile thermique, brûleurs à gaz ou eau chaude
Étape en avalRefroidissement jusqu’à une température proche de l’ambiante avant enrobage, ensachage ou stockage en vrac
Le défi

Ce qui rend ces matières difficiles à sécher

  • Chaque granulé doit atteindre la même humidité : les poches humides provoquent des moisissures au stockage, tandis que les granulés trop secs gaspillent de la matière sèche et se fissurent.
  • Les aliments aquacoles exigent une bonne tenue dans l’eau et une densité maîtrisée : le séchage et le refroidissement ne doivent ni fissurer les granulés ni perturber leur flottabilité ou leur vitesse de coulée.
  • La farine de poisson, les farines animales et les larves d’insectes contiennent des graisses et des protéines qui s’oxydent ou se dégradent sous une forte chaleur directe.
  • Les fines, les changements de recette et les changements fréquents de produit exigent un nettoyage facile et un minimum de contamination croisée entre les lots.
Les bénéfices

Pourquoi c’est rentable

Dans l’alimentation animale, l’humidité, c’est la marge. Un séchage uniforme jusqu’à la valeur déclarée évite de céder de la matière sèche, prévient les réclamations et retours pour moisissure et préserve une qualité de granulé visible par les clients. Pour les usines d’équarrissage et d’insectes, le séchage transforme une matière humide périssable en une farine protéique stable et vendable.

FAQ

Alimentation animale, aquacole & petfood : les questions des acheteurs

Sécheur à bande ou sécheur à convoyeur multipasse pour les aliments extrudés ?
Les deux assurent un séchage uniforme. Un sécheur à bande unique offre un accès et un nettoyage simples et convient aux changements de recette fréquents. Un sécheur à convoyeur multipasse superpose les bandes pour allonger le temps de séjour sur une surface réduite, ce qui est utile lorsque la place au sol est limitée. La capacité, la gamme de produits et l’implantation déterminent le choix.
Pourquoi l’uniformité de l’humidité est-elle si importante dans l’aliment pour poissons ?
L’humidité moyenne peut sembler correcte alors que certains granulés restent humides et que d’autres sont trop secs. Les granulés humides moisissent en sac ; les secs gaspillent de la matière sèche et peuvent se fissurer. Un flux d’air zoné, le retournement du produit entre les passes et une épaisseur de lit correcte resserrent la dispersion sur l’ensemble du lot.
Une même usine peut-elle sécher la farine de poisson et la farine d’insectes ?
Ce sont deux matières protéiques humides et grasses qui conviennent aux sécheurs indirects, comme les sécheurs à pales ou rotatifs à faisceau tubulaire. Elles diffèrent par leur teneur en graisse et leur caractère collant : la surface de chauffe et le temps de séjour sont donc définis par produit. Un essai pilote confirme si un seul sécheur peut traiter les deux.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

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