Осадок целлюлозно-бумажного производства

Сушка осадка целлюлозно-бумажного производства

55–70% → 10–20% влажности. Около 55% массы исходного материала удаляется в виде воды, поэтому на вывоз и полигон уходит намного меньше.

  • Окупаемость обычно 2–4 года
  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Сушка осадка целлюлозно-бумажного производства применяется для первичного осадка осветлителей и биологического осадка очистных сооружений целлюлозно-бумажных комбинатов, обычно обезвоженного прессованием до 30–45% сухого вещества. Высокое содержание волокна придаёт ему топливную ценность и рыхлую открытую структуру после обезвоживания. Комбинаты сушат его, чтобы сжигать в собственных котлах, продавать производителям плит или сокращать объёмы захоронения.

Коротко

Для сушки осадка целлюлозно-бумажного производства GEM рекомендует сетчатую ленточную сушилку (Meshotherm). Типичная влажность — 55–70% на входе и 10–20% после сушки. Барабанная сушилка и гибридная сушилка «лента + кипящий слой» применяются, когда этого требуют сырьё или площадка. Каждый проект начинается с пилотных испытаний на вашем образце.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Задача

Почему осадок целлюлозно-бумажного производства сложно сушить

  • Длинные волокна могут сваливаться и образовывать своды в бункерах, поэтому требуются аккуратная подача и равномерное распределение по сушилке.
  • Биологический осадок в смеси с первичным волокном повышает липкость и запах по сравнению с чисто волокнистым осадком.
  • Сухой волокнистый осадок лёгкий и горючий, поэтому на выгрузке важны пылеподавление и противопожарная защита.
  • Содержание наполнителей и золы зависит от марки бумаги, что меняет теплоту сгорания и поведение материала при транспортировке.
Как GEM это сушит

Правильная сушилка для осадка целлюлозно-бумажного производства

Прессованный волокнистый осадок образует проницаемый слой, через который легко проходит воздух, поэтому лента Meshotherm бережно сушит его сбросным теплом комбината с минимальным уносом пыли. Барабанная сушилка подходит комбинатам с горячими дымовыми газами и более крупным, прочным осадком.

Типичная исходная влажность55–70%
Типичная целевая влажность10–20%
Рекомендуемая сушилкаСетчатая ленточная сушилка (Meshotherm)
АльтернативыБарабанная сушилка, гибридная сушилка «лента + кипящий слой»
Область примененияОсадки и биосолиды
ОтраслиЦеллюлозно-бумажная промышленность, очистка сточных вод и экология
Ценность

Что даёт сушка осадка целлюлозно-бумажного производства

Влажный осадок плохо горит и снижает КПД котла, а стоимость захоронения и ограничения продолжают расти. Высушенный осадок становится собственным топливом, заменяющим покупной уголь или биомассу, и сокращает число рейсов грузовиков с комбината.

Высушенный осадок целлюлозно-бумажного производства становится

  • Биотопливом для котлов комбината
  • Сырьём для древесноволокнистых плит и формованных изделий
  • Добавкой для цементных и кирпичных печей
Для закупщиков

Выбираете сушилку для осадка целлюлозно-бумажного производства?

Предприятия, которые ищут сушилку для осадка бумажного производства или сравнивают решения для сушки бумажного шлама, обычно хотят получить три ответа: какая сушилка подходит, сколько стоит её эксплуатация и как быстро она окупается. Для осадка целлюлозно-бумажного производства мы исходим из вашей производительности, текущей влажности (обычно 55–70%) и целевой (10–20%), испытываем образец на сетчатой ленточной сушилке и предоставляем подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением для вашего бумажного производства и очистных сооружений.

Вопросы и ответы

Осадок целлюлозно-бумажного производства: вопросы закупщиков

Можно ли сжигать высушенный осадок целлюлозно-бумажного производства в нашем существующем котле?
Как правило, да, если влажность снижена достаточно, а котёл рассчитан на высокозольное топливо. Высушенный осадок часто сжигают совместно с биомассой или углём. Перед расчётом смеси следует проверить зольность и содержание хлора.
Можно ли сушить первичный и вторичный осадок бумажного производства вместе?
Да, многие комбинаты смешивают их перед прессованием. Вторичный осадок повышает липкость и нагрузку на сушилку, поэтому важно соотношение компонентов. Пилотные испытания на вашей смеси показывают, как кек экструдируется и сохнет.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    whatsapp