Ильменит

Сушка ильменита

Влажность 5–10% → ниже 0.5%. Около 5% массы сырья удаляется в виде воды, поэтому продукт соответствует спецификации и хорошо сыпется.

  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Сушка ильменита проводится там, где концентрат тяжёлых минералов с мокрой обогатительной фабрики поступает на участок сухого доводочного обогащения. Магнитные и электростатические сепараторы работают только с сухими горячими зёрнами, поэтому сушилка подготавливает разделение ильменита, рутила, циркона и монацита, и её температура на выходе так же важна, как и удаляемая влага.

Коротко

Для сушки ильменита GEM рекомендует барабанную сушилку. Типичная влажность — 5–10% на входе и ниже 0.5% после сушки. Вибрационная сушилка кипящего слоя и каскадная барабанная сушилка применяются, если этого требуют свойства сырья или условия площадки. Каждый проект начинается с пилотных испытаний на вашем образце.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Задача

Почему ильменит сложно сушить

  • Электростатическая сепарация требует абсолютно сухих тёплых зёрен, поэтому остаточная поверхностная влага напрямую снижает эффективность разделения.
  • Тяжёлые минеральные пески плотные и абразивные, что изнашивает лопасти, уплотнения и течки.
  • Мелкие тяжёлые минералы в пылевом потоке представляют ценность, и их следует улавливать, а не терять через дымовую трубу.
  • Некоторые концентраты содержат радиоактивный монацит, что требует герметизации пылевых потоков и аккуратного обращения с остатками на фильтрах.
Как GEM это сушит

Правильная сушилка для ильменита

Барабанная сушилка прямого нагрева справляется с тяжёлым абразивным концентратом и подаёт зёрна с контролируемой температурой на последующие сепараторы. Сушилка кипящего слоя обеспечивает очень равномерный нагрев тонкого концентрата, а каскадная сушилка подходит для крупных предприятий при повышенной температуре на входе.

Типичная исходная влажность5–10%
Типичная целевая влажностьниже 0.5%
Рекомендуемая сушилкаБарабанная сушилка
АльтернативыВибрационная сушилка кипящего слоя, каскадная барабанная сушилка
Область примененияМинералы, руды и керамика
ОтраслиМинералы, горнодобыча и керамика
Ценность

Что даёт сушка ильменита

Правильно высушенный и нагретый концентрат повышает извлечение и качество на участке сухого обогащения, что напрямую отражается на выручке. Сушка также позволяет получить пригодный к отгрузке ильменит, соответствующий требованиям покупателей по влажности.

Высушенный ильменит становится

  • Сырьём для заводов пигментного TiO2
  • Сырьём для выплавки титанового шлака
  • Сырьём для производства синтетического рутила
  • Выделенным цирконом и рутилом
Для закупщиков

Выбираете сушилку для ильменита?

Предприятия, которые ищут сушилку для ильменита или сравнивают варианты сушилки для минеральных песков, обычно хотят получить три ответа: какая сушилка подходит, сколько стоит её эксплуатация и как быстро она окупается. Для ильменита мы исходим из вашей производительности, текущей влажности (обычно 5–10%) и целевой влажности (ниже 0.5%), испытываем образец на барабанной сушилке и предоставляем рекомендацию с подбором типоразмера и бюджетным коммерческим предложением для вашего производства в области минерального сырья.

Вопросы и ответы

Ильменит: вопросы закупщиков

Почему ильменит должен быть горячим для электростатической сепарации?
Сепарация основана на различиях в проводимости зёрен, на которую влияет поверхностная влага. Тёплые сухие зёрна разделяются чётко, поэтому на многих участках сухого обогащения сепараторы питаются непосредственно из сушилки при контролируемой температуре.
Может ли сушилка работать с монацитсодержащим концентратом?
Да, при герметичных узлах перегрузки, эффективном пылеулавливании и регламентах обращения с уловленной мелочью. Эти требования согласуются с заказчиком в соответствии с местными нормами радиационной безопасности.
См. также

Похожие материалы

Сравните все 23 материала в разделе Минералы, руды и керамика.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    whatsapp