Дигестат

Сушка дигестата

70–80% → 10–15% влажности. Около 70% массы исходного материала удаляется в виде воды, поэтому на вывоз и полигон уходит намного меньше.

  • Окупаемость обычно 2–4 года
  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Сушка дигестата — это переработка остатка анаэробного сбраживания на биогазовых станциях и установках по производству биометана. После разделения на шнековом прессе твёрдая фракция волокниста и воздухопроницаема, но всё ещё примерно на три четверти состоит из воды. Владельцы станций сушат её, чтобы уменьшить объём хранения, сделать пригодной для перевозки на большие расстояния и превратить в товарное органическое удобрение или топливо.

Коротко

Для сушки дигестата GEM рекомендует сетчатую ленточную сушилку (Meshotherm). Типичная влажность — 70–80% на входе и 10–15% после сушки. Гибридная сушилка «лента + кипящий слой» и барабанная сушилка применяются, когда этого требуют сырьё или площадка. Каждый проект начинается с пилотных испытаний на вашем образце.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Задача

Почему дигестат сложно сушить

  • При нагреве дигестата выделяется аммиак, поэтому отработанный воздух часто требует кислотного скруббера для защиты персонала и соседей.
  • Содержание волокна и остатков соломы или фильтрационного осадка меняется вместе с составом сырья, из-за чего плотность слоя меняется от недели к неделе.
  • Жидкая фракция содержит большую часть азота и калия, поэтому стадия разделения определяет ценность высушенного продукта.
Как GEM это сушит

Правильная сушилка для дигестата

Отжатый дигестат образует открытый волокнистый слой, который хорошо подходит для сушки продувкой на ленте Meshotherm при умеренных температурах, доступных от охлаждающей воды рубашки или выхлопных газов когенерационной установки. Aerodryve выбирают, когда очень влажному объёмному волокну нужна более высокая испарительная способность на квадратный метр.

Типичная исходная влажность70–80%
Типичная целевая влажность10–15%
Рекомендуемая сушилкаСетчатая ленточная сушилка (Meshotherm)
АльтернативыГибридная сушилка «лента + кипящий слой», барабанная сушилка
Область примененияОсадки и биосолиды
ОтраслиОчистка сточных вод и экология, биомасса, биоэнергетика и рециклинг
Ценность

Что даёт сушка дигестата

У биогазовых станций часто есть избыточное тепло, на которое нет покупателя, а хранение дигестата обходится дорого. Сушка превращает это тепло в сухое органическое удобрение, которое легче перевозить, которое хранится без запаха и может приносить доход в рамках программ органических удобрений.

Высушенный дигестат становится

  • Ферментированным органическим удобрением
  • Подстилочным материалом для молочных ферм
  • Пеллетами из биомассы для котлов
  • Компонентом субстратов и грунтов
Для закупщиков

Выбираете сушилку для дигестата?

Предприятия, которые ищут сушилку для дигестата или сравнивают системы сушки дигестата биогазовых станций, обычно хотят получить три ответа: какая сушилка подходит, сколько стоит её эксплуатация и как быстро она окупается. Для дигестата мы исходим из вашей производительности, текущей влажности (обычно 70–80%) и целевой (10–15%), испытываем образец на сетчатой ленточной сушилке и предоставляем подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением для вашего производства в сфере очистки стоков и биомассы.

Вопросы и ответы

Дигестат: вопросы закупщиков

Можно ли сушить дигестат теплом биогазового двигателя?
Обычно да. Тепло охлаждающей воды рубашки и выхлопных газов двигателя подходит для ленточных сушилок, которые хорошо работают при умеренной температуре воздуха. Доступное тепло определяет испарительную способность, поэтому первым шагом расчёта является тепловой баланс.
Нужно ли разделять дигестат перед сушкой?
Как правило, да. Сушка цельного дигестата с 5–10% сухого вещества требует гораздо больше энергии. Предварительное разделение на шнековом прессе или декантере даёт волокнистый кек, пригодный для ленточной сушки, а жидкая фракция обрабатывается отдельно.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    whatsapp