Сушилки для биосолидов и осадка сточных вод
4 материала, каждый рассчитан по результатам пилотных испытаний. Типичное сырьё теряет 70–75% массы в виде воды, поэтому на вывоз и полигон уходит намного меньше.
- Окупаемость обычно 2–4 года
- Пилотные испытания на вашем образце
- 112+ установок в 7 странах
- Инженер ответит в течение 1 рабочего дня
Этот раздел посвящён сушке твёрдых остатков, которые водоканалы и операторы биогазовых станций должны утилизировать ежедневно: осадка сточных вод, сброженных биосолидов, дигестата, алюминиевого осадка водоочистки. Их общая проблема — объём. Обезвоженный кек обычно всё ещё содержит 70–85% влаги, поэтому большая часть вывозимой массы — это вода. Целевая влажность составляет от 5–10% для биосолидов, реализуемых в виде гранул. Запах, аммиак и липкая фаза в середине сушки усложняют выбор оборудования.
Для городских осадков сточных вод и биосолидов GEM чаще всего рекомендует сетчатую ленточную сушилку (Meshotherm) и лопастную сушилку. Целевая влажность зависит от материала, поэтому в таблице ниже приведены типичная исходная и целевая влажность для каждого из 4 материалов этой группы; каждый проект подтверждается пилотными испытаниями на вашем образце.
Городские осадки сточных вод и биосолиды: влажность и сушилка по материалам
| Материал | Исходная влажность | Цель | Рекомендуемая сушилка |
|---|---|---|---|
| Осадок городских сточных вод | 75–82% | 10–15% | Сетчатая ленточная сушилка |
| Биосолиды | 75–82% | 5–10% | Сетчатая ленточная сушилка |
| Дигестат | 70–80% | 10–15% | Сетчатая ленточная сушилка |
| Осадок водоочистных станций (алюминиевый) | 75–85% | 10–20% | Лопастная сушилка |
Типичные значения. Параметры вашего материала подтверждаются пилотными испытаниями до расчёта оборудования.
Какая сушилка для какого материала
Для осадка сточных вод, биосолидов и дигестата основная рекомендация — сетчатая ленточная сушилка (Meshotherm). Сушка продувкой воздуха через медленно движущуюся ленту справляется с переменным по свойствам кеком, удерживает запах внутри закрытого корпуса и часто может работать на низкопотенциальном тепле. Исключение — алюминиевый осадок: он усаживается в твёрдые прочные комки, поэтому предпочтительна лопастная сушилка, а альтернативами служат барабанная и сетчатая ленточная сушилки. Среди других альтернатив — лопастная сушилка, сушилка с вращающимся трубным пучком и ленточная сушилка для осадка, а также гибридная сушилка «лента + кипящий слой» (Aerodryve) или барабанная сушилка для дигестата.
Почему городские осадки сточных вод и биосолиды сложно сушить
- Кек осадка сточных вод проходит клееподобную фазу при содержании сухого вещества около 40–60%, когда он размазывается, комкуется и может остановить плохо спроектированное перемешивающее оборудование.
- При нагреве осадка и дигестата выделяются аммиак и запах, поэтому корпуса должны работать герметично под разрежением, а отработанный воздух — очищаться, часто кислотной промывкой.
- Реализация биосолидов для внесения в почву требует стабильной сухости и температуры для выполнения норм по снижению патогенов, а не просто хорошего среднего значения.
- Содержание волокна и соломы в дигестате меняется вместе с составом сырья, из-за чего плотность слоя и характер сушки меняются от недели к неделе.
Почему это окупается
Каждая удалённая тонна воды — это тонна, которую не нужно вывозить или захоранивать, а термическая сушка обычно сокращает массу осадка на две трети и более. Помимо снижения затрат на утилизацию, сухой стабилизированный продукт находит применение, недоступное влажному кеку: топливо для цементных печей, гранулированные удобрения, почвоулучшитель или заменитель глины в производстве кирпича. Для водоканалов это также более предсказуемое соблюдение требований по патогенам и запаху.
Сушилки для биосолидов и осадка сточных вод: вопросы закупщиков
Почему для осадка сточных вод рекомендуют сетчатую ленточную сушилку, а не лопастную?
До какой влажности нужно сушить биосолиды и осадок сточных вод?
Может ли одна сушилка перерабатывать осадок и дигестат установки совместного сбраживания?
Другие группы в разделе «Осадки и биосолиды»
Пришлите образец. Увидите результат сушки.
Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.
- Укажите материал, влажность и производительность.
- Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
- Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.
Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.
Опишите его в форме или напишите инженеру напрямую →
