Le séchage des paillettes de PET recyclé intervient après le lavage et l’essorage mécanique dans les lignes de recyclage de bouteilles. Les paillettes portent encore de l’eau de surface, et de nombreux recycleurs les sèchent avant l’ensachage ou la vente. Cette étape est distincte de la cristallisation et du séchage à air déshumidifié nécessaires avant l’extrusion, qui éliminent l’humidité absorbée dans la structure du PET.
Pour sécher les paillettes de PET recyclé, GEM recommande le sécheur à lit fluidisé vibrant. L’humidité typique est de 1–3% en entrée et de <1% après séchage. Le sécheur rotatif direct / indirect et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l'exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un lit fluidisé vibrant sèche rapidement les paillettes tout en séparant les fines légères. Un sécheur rotatif indirect est utilisé pour les paillettes robustes ou en conditions poussiéreuses, et un refroidisseur conditionne les paillettes avant l’ensachage.
| Humidité d’entrée typique | 1–3% |
| Humidité cible typique | <1% |
| Sécheur recommandé | Sécheur à lit fluidisé vibrant |
| Alternatives | Sécheur rotatif direct / indirect, refroidisseur industriel |
| Domaine d’application | Polymères, plastiques & résines |
| Secteurs | Polymères, caoutchouc & résines, Biomasse, bioénergie & recyclage, Textile & teintureries |
Des paillettes sèches évitent moisissures et prise en masse dans les big bags et respectent les spécifications d’humidité des acheteurs, sans réfaction sur le poids. La classification pneumatique dans le sécheur élimine aussi les fines légères d’étiquettes, ce qui améliore la qualité des paillettes et leur prix de vente.
Les exploitants qui recherchent un sécheur de paillettes rPET ou comparent des modèles de machine de séchage de paillettes PET ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les paillettes de PET recyclé, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (typiquement 1–3%) et de la cible (<1%), nous testons un échantillon sur le sécheur à lit fluidisé vibrant et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation de polymères et de biomasse.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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