Керамические порошки и шликер

Сушка керамических порошков и шликера

20–30% → 1–7% влажности. Около 20% массы исходного материала удаляется в виде воды, поэтому продукт соответствует спецификации и сохраняет сыпучесть.

  • Пилотные испытания на вашем образце
  • 112+ установок в 7 странах
  • Инженер ответит в течение 1 рабочего дня

Сушка керамических порошков и шликера подготавливает массы к прессованию, экструзии или кальцинации. Шликер обычно обезвоживают на фильтр-прессе до кека перед термической сушкой, а технические керамические порошки, такие как оксид алюминия и диоксид циркония, требуют чистой равномерной сушки с сохранением гранулометрии и состава для стабильного обжига.

Коротко

Для сушки керамических порошков и шликера GEM рекомендует пневматическую сушилку. Типичная влажность — 20–30% на входе и 1–7% после сушки. Барабанная сушилка, лопастная сушилка и вибрационная сушилка кипящего слоя применяются, когда этого требуют свойства сырья или условия площадки. Каждый проект начинается с пилотных испытаний на вашем образце.

1998год основания112+установок7странDried & Testedпилотные испытания на собственной базеСертификаты · Кейсы
Задача

Почему керамические порошки и шликер сложно сушить

  • Пресс-порошок должен иметь строго заданную влажность, поэтому пересушивание может быть столь же вредным, как и недосушивание.
  • Твёрдые агломераты, образующиеся при сушке, вызывают дефекты и колебания плотности в прессованных изделиях.
  • Техническая керамика чувствительна к загрязнению металлом от изнашиваемых поверхностей сушилок и мельниц.
  • Связующие и добавки в шликере могут разлагаться или мигрировать при слишком высокой температуре сушки.
Как GEM это сушит

Правильная сушилка для керамических порошков и шликера

Пневматическая сушилка разбивает фильтр-кек в тонкий порошок и высушивает его за секунды, ограничивая агломерацию. Барабанные сушилки подходят для крупнозернистых масс, лопастная сушилка косвенно сушит пастообразный кек, а кипящий слой применяется для гранулированных порошков, требующих мягкой досушки.

Типичная исходная влажность20–30%
Типичная целевая влажность1–7%
Рекомендуемая сушилкаПневматическая сушилка
АльтернативыБарабанная сушилка, лопастная сушилка, вибрационная сушилка кипящего слоя
Область примененияМинералы, руды и керамика
ОтраслиМинералы, горнодобыча и керамика
Ценность

Что даёт сушка керамических порошков и шликера

Высушенный порошок со стабильной влажностью повышает выход годного при прессовании и снижает брак. Сушка также позволяет хранить фильтр-кек и перевозить его между заводами, а не использовать сразу.

Высушенные керамические порошки и шликер становятся

  • Пресс-порошком для плитки
  • Компонентами из технической керамики
  • Сырьём для кальцинации
  • Огнеупорными смесями
Для закупщиков

Выбираете сушилку для керамических порошков и шликера?

Предприятиям, которые ищут сушилку для керамического порошка или сравнивают решения для сушки керамического фильтр-кека, обычно нужны три ответа: какая сушилка подходит, во сколько обходится её эксплуатация и как быстро она окупается. Для керамических порошков и шликера мы исходим из вашей производительности, текущей влажности (обычно 20–30%) и целевой (1–7%), испытываем образец на пневматической сушилке и выдаём рекомендацию с подбором типоразмера и бюджетным коммерческим предложением для вашего горно-минерального производства.

Вопросы и ответы

Керамические порошки и шликер: вопросы закупщиков

Поставляете ли вы распылительные сушилки для керамического шликера?
Распылительная сушка распространена для пресс-порошков плиточных масс, но не входит в нашу основную линейку. Мы специализируемся на кеке после фильтр-пресса и порошках, для которых применяются пневматические, барабанные, лопастные сушилки и сушилки кипящего слоя.
Как избежать загрязнения технической керамики?
Загрязнение снижают контактные поверхности из нержавеющей стали или с футеровкой, керамические или износостойкие детали в зонах сильного абразивного износа и фильтрованный технологический воздух. Выбор материалов согласуется с вами по вашим требованиям к чистоте до фиксации проекта.
См. также

Похожие материалы

Сравните все 23 материала в разделе Минералы, руды и керамика.

Пришлите образец. Увидите результат сушки.

Мы испытываем ваш материал на нашей пилотной установке до любого решения по оборудованию, а затем рассчитываем сушилку по реальным данным.

  1. Укажите материал, влажность и производительность.
  2. Инженер согласует план испытаний и отправку образца.
  3. Вы получаете данные сушки и подобранное решение с бюджетным коммерческим предложением.

Вашего материала нет в списке? Обратитесь к нашему техническому специалисту.

Опишите его в форме или напрямую →

Запросить испытания или коммерческое предложение

    Инженер ответит в течение одного рабочего дня. Мы никогда не передаём ваши данные.

    whatsapp