Le séchage du concentré de zinc abaisse l’humidité du gâteau de flottation de sphalérite pour l’expédition, le grillage ou la fusion directe. S’agissant d’un sulfure, le concentré peut s’auto-échauffer et libérer du dioxyde de soufre en cas de surchauffe : la régulation de température et le traitement des gaz sont aussi importants que la capacité d’évaporation.
Pour sécher le concentré de zinc, GEM recommande le sécheur rotatif. L’humidité typique est de 8–12% à l’entrée et de 8–10% (expédition, alimentation du grilloir) ou inférieure à 1% (fusion directe) après séchage. Le sécheur rotatif à faisceau tubulaire et le sécheur flash sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur rotatif direct à co-courant, à température modérée, sèche le concentré de zinc pour le grillage et l’expédition tout en maintenant une faible température produit. Un sécheur à tubes vapeur est retenu pour une alimentation de fonderie très peu humide avec un volume de gaz minimal ; un sécheur flash convient au gâteau fin avec des temps de contact courts.
| Humidité d’entrée typique | 8–12% |
| Humidité cible typique | 8–10% (expédition, alimentation du grilloir) ; moins de 1% (fusion directe) |
| Sécheur recommandé | Sécheur rotatif |
| Alternatives | Sécheur rotatif à faisceau tubulaire, sécheur flash |
| Domaine d’application | Minéraux, minerais & céramique |
| Secteurs | Minéraux, mines & céramique |
Une humidité plus faible réduit le fret et aide les cargaisons à respecter les limites d’humidité admissibles pour le transport. À la fonderie, un produit sec stabilise la conduite du grilloir et du four et réduit l’énergie dépensée à évaporer de l’eau à haute température.
Les sites qui recherchent un sécheur de concentré de zinc ou comparent des solutions de séchage de concentré sulfuré ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour le concentré de zinc, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (généralement 8–12%) et de la cible (8–10% pour l’expédition et l’alimentation du grilloir ; moins de 1% pour la fusion directe), testons un échantillon sur le sécheur rotatif et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation minérale.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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