Le séchage des billes de polypropylène concerne principalement l’eau de surface, car le polypropylène n’absorbe que très peu d’humidité dans sa structure. Les billes issues de la granulation sous eau, du lavage ou des procédés d’expansion portent de l’eau en surface, que le séchage doit éliminer à des températures nettement inférieures au point où les billes ramollissent ou se déforment.
Pour sécher les billes de polypropylène expansé (EPP), GEM recommande le sécheur à lit fluidisé vibrant. Le sécheur à lit fluidisé combiné et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un lit fluidisé vibrant élimine rapidement l’eau de surface des billes de polypropylène à température modérée, avec une vitesse d’air contrôlée. Un lit fluidisé combiné convient aux lignes nécessitant des étapes de séchage et de refroidissement, et un refroidisseur est utilisé lorsque les billes ont seulement besoin d’être conditionnées.
| Sécheur recommandé | Sécheur à lit fluidisé vibrant |
| Alternatives | Sécheur à lit fluidisé combiné, refroidisseur industriel |
| Domaine d’application | Polymères, plastiques & résines |
| Secteurs | Polymères, caoutchouc & résines |
Des billes sèches évitent les défauts liés à l’humidité et s’écoulent mieux vers les lignes de moulage et de transformation. N’éliminer que l’eau de surface maintient une consommation d’énergie faible par rapport à des procédés de séchage plus longs.
Les exploitants qui recherchent un sécheur de billes d’EPP ou comparent des solutions de séchage de billes de polypropylène expansé ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour les billes de polypropylène expansé (EPP), nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible, nous testons un échantillon sur le sécheur à lit fluidisé vibrant et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation de polymères.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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