Le traitement de la résine phénolique diffère selon le type : les résines novolaques solides sortent du réacteur à l’état fondu et sont écaillées, tandis que les résols continuent de réticuler sous l’effet de la chaleur et doivent être manipulés avec précaution. Les vapeurs de phénol et de formaldéhyde, le risque de réticulation et la poussière de résine broyée rendent indispensables des équipements fermés et maîtrisés.
Pour sécher la résine phénolique, GEM recommande l’écailleuse à tambour. Le sécheur rotatif sous vide, le sécheur à pales et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Une écailleuse à tambour transforme la résine novolaque fondue en écailles uniformes prêtes au broyage. Les sécheurs rotatifs sous vide ou à pales sont choisis pour les résols ou les flux de résine humides de solvant qui nécessitent un séchage fermé à basse température.
| Sécheur recommandé | Écailleuse à tambour |
| Alternatives | Sécheur rotatif sous vide, sécheur à pales, refroidisseur industriel |
| Domaine d’application | Polymères, plastiques & résines |
| Secteurs | Polymères, caoutchouc & résines, Chimie & chimie de spécialité |
Les résines en écailles sont plus faciles à broyer, à conditionner et à incorporer dans les poudres à mouler, les garnitures de freins et les liants d’abrasifs. Les équipements fermés réduisent l’exposition des opérateurs aux vapeurs et favorisent la conformité en matière de sécurité au travail.
Les exploitants qui recherchent une écailleuse de résine phénolique ou comparent des modèles de sécheur de résine phénolique ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour la résine phénolique, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible, nous testons un échantillon sur l’écailleuse à tambour et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation de polymères et de chimie.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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