4–10% → moins de 0.5% d’humidité. Environ 5% du poids d’entrée part sous forme d’eau : le produit est conforme à la spécification et s’écoule librement.
Le séchage du sable de fonderie concerne deux flux : le sable neuf lavé acheté pour la fabrication de noyaux et de moules, et le sable usagé récupéré par régénération humide. Les noyaux à liant résine exigent un sable sec et à température stable, car l’humidité comme la chaleur modifient les temps de prise du liant et la qualité des pièces coulées.
Pour sécher le sable de fonderie, GEM recommande le sécheur rotatif. L’humidité typique est de 4–10% à l’entrée et inférieure à 0.5% après séchage. Le sécheur à lit fluidisé vibrant, le sécheur rotatif à cascade et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur rotatif s’accommode d’un sable régénéré variable pouvant contenir de l’argile et des fines. Un lit fluidisé vibrant assure un séchage doux et homogène avec peu d’attrition pour le sable neuf propre, un sécheur à cascade convient aux forts tonnages, et un refroidisseur séparé amène le sable à la température du malaxeur.
| Humidité d’entrée typique | 4–10% |
| Humidité cible typique | moins de 0.5% |
| Sécheur recommandé | Sécheur rotatif |
| Alternatives | Sécheur à lit fluidisé vibrant, sécheur rotatif à cascade, refroidisseur industriel |
| Domaine d’application | Minéraux, minerais & céramique |
| Secteurs | Minéraux, mines & céramique |
Régénérer et sécher le sable réduit les achats de sable neuf et le coût de mise en décharge du sable usé. Un sable sec et froid stabilise aussi la qualité des noyaux et réduit les défauts de coulée liés à l’humidité.
Les sites qui recherchent un sécheur de sable de fonderie ou comparent des solutions de séchage de sable régénéré ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour le sable de fonderie, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (généralement 4–10%) et de la cible (moins de 0.5%), testons un échantillon sur le sécheur rotatif et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation minérale.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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