Le séchage des nids d’abeille céramiques et des supports de catalyseurs est une affaire de forme. Supports extrudés, sphères et monolithes doivent perdre leur eau sans fissurer, se déformer ni subir un retrait irrégulier, car leur géométrie détermine la surface spécifique et l’écoulement dans un réacteur ou une ligne d’échappement. L’humidité contrôlée et un flux d’air doux comptent davantage qu’une évaporation rapide.
Pour sécher les nids d’abeille céramiques & supports de catalyseurs, GEM recommande le sécheur à bande (Beltotherm). Le sécheur à convoyeur multipasse est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur à bande offre une régulation multizone de la température, de l’humidité et du flux d’air : les supports extrudés sèchent en douceur sur un lit statique, sans culbutage. Un sécheur à convoyeur multipasse convient aux granulés robustes nécessitant un temps de séjour plus long dans un encombrement réduit.
| Sécheur recommandé | Sécheur à bande (Beltotherm) |
| Alternatives | Sécheur à convoyeur multipasse |
| Domaine d’application | Minéraux, minerais & céramique |
| Secteurs | Minéraux, mines & céramique, Chimie & chimie de spécialité |
Des taux de fissuration et de déformation plus faibles signifient un meilleur rendement en supports finis, à forte valeur unitaire. Un séchage régulier améliore aussi les résultats de calcination et les performances du catalyseur.
Les sites qui recherchent un sécheur de supports de catalyseurs ou comparent des solutions de séchage de nids d’abeille céramiques ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour les nids d’abeille céramiques & supports de catalyseurs, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible, testons un échantillon sur le sécheur à bande et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation minérale et chimique.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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