Le séchage des catalyseurs au nickel concerne d’une part le gâteau de filtration de nickel précipité sur support avant réduction, et d’autre part le catalyseur réduit enrobé de graisse hydrogénée destiné à l’hydrogénation des huiles alimentaires. Le métal réduit est pyrophorique et les composés du nickel sont cancérogènes : le séchage s’effectue donc dans des équipements étanches et maîtrisés plutôt qu’à l’air chaud ouvert.
Pour sécher les catalyseurs au nickel, GEM recommande le sécheur à pales et le sécheur rotatif sous vide. L’écailleuse à tambour est utilisée lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.
Un sécheur à pales étanche ou un sécheur rotatif sous vide sèche le gâteau de précurseur avec un faible débit de gaz, en confinant les poussières et en maintenant la température maîtrisée qui détermine l’activité du catalyseur. Une écailleuse à tambour solidifie le catalyseur réduit dispersé dans la graisse hydrogénée en écailles protectrices.
| Sécheur recommandé | Sécheur à pales, sécheur rotatif sous vide |
| Alternatives | Écailleuse à tambour |
| Domaine d’application | Produits chimiques & sels |
| Secteurs | Chimie & chimie de spécialité |
Un séchage maîtrisé préserve l’activité du catalyseur, qui détermine la quantité consommée par les clients par tonne d’huile, et la manutention en enceinte fermée réduit l’exposition des opérateurs aux composés du nickel.
Les sites qui recherchent un sécheur de catalyseur au nickel ou qui comparent des solutions de séchage de précurseurs de catalyseur ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour le catalyseur au nickel, nous partons de votre débit, de votre humidité actuelle et de l’objectif, testons un échantillon sur le sécheur à pales, puis vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité chimique.
Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.
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